调整工.doc

调整工:交接班轧机调整 1. 与上一班各岗位工对口交接,询问轧制情况、红坯尺寸与成品质量。 2. CP2 停车, 选到现场位, 现场操作人员选择现场操作台为“ LOC AL ”位, 将操作场所选至机侧。 3. 检查轧制中心线对中情况, 检查并确认导卫与轧槽对中情况, 导卫前端与轧辊间隙是否符合要求。 4. 停车后,检查并调整各机架辊缝和导卫开口度。 5. 检查各轧槽轧制吨位及磨损情况。当轧槽磨损严重或出现掉肉、麻坑、粘槽、裂纹等缺陷时,应及时更换,要合理使用轧槽。 6. 检查各机架进出口导卫磨损情况及所有导槽、喇叭口、辊道等磨损情况, 滚动导卫滚轮是否转动灵活。 7. 清除导卫、导槽内的氧化铁皮、飞刺等异物。 8. 检查并紧固导卫。 9. 检查并确认干油润滑正常及各给脂点给脂情况, 对当班负责的滚动导卫进行加油, 夜班负责粗轧机组、白班负责中轧机组、中班负责精轧机组,以保证导轮正常运转。 10. 检查轧线的自由辊是否转动灵活。 11. 检查各飞剪剪刃磨损情况、夹送辊的磨损情况及运转情况。 12. 检查夹送辊及各机架轧辊、导卫冷却水管。打开冷却水, 检查冷却水管是否有水, 喷嘴是否正常,冷却水管是否对正轧槽。 13. 检查现场的设备,若发现隐患及时通知点检站并做好记录。 14. 各种共用工具要进行交接, 保证共用工具齐全、安全可靠( 包括现场的氧气阀箱、灭火器、氧气带子等) 15. 现场检查完毕后,按“ REM OTE ”按钮,将操作场所选至 CP2 。模拟轧制过程中轧机调整 1. 轧机运转中是否有异常声音。 2. 夹送辊动作是否正常。 3. 各飞剪动作是否正常。 4. 检查辊道是否正常转动。 5. 减定径机组油气润滑系统是否正常换槽或换辊时轧机调整 1. 按照生产安排和定量换槽制度进行换辊或换槽 2. 换辊前必须将全部新轧机吊到现场(无论检修与否)。 3. 换辊前 15 分钟以外将工装检查彻底, 若有问题及时通知生产准备进行处理, 检查内容如下所示: 1) 工装是否齐全,包含轧机底座底部滑板及分离叉等部分。 2) 检查测量轧辊直径与生产准备提供的数据是否一致,不一致由生产准备测量确认; 3) 轧机各润滑点都已加过油; 4) 导卫是否对中轧槽; 5) 各管线是否连接可靠( 浇槽水管、导卫水管、干油润滑管路; 减定径轧机还需要检查液压管、油气管等); 6) 检查轧机及导卫卡片内容,轧机及导卫是否与所换规格对应; 7) 进出口导卫开口度( 进口导板、出口导板以及导轮开口度) 要进行测量, 检查是否与料型匹配; 8) 7#、 9#、 11# 、 13# 以及 15# 新上线轧机需要检查进口导轮是否正确, 测量方法为使用前一架次的孔型样板检查导轮弧线。 9) 检查轧槽高度、轧槽宽度及辊缝是否有误。 10) 检查调整丝杠联轴器是否脱开。 4. 换辊前将轧机底板轨道擦拭干净并涂油,避免轧机底座与底板轨道干磨。 5. 换辊过程中注意轧机各管线, 不得出现挤压或干涉现象。不戴油手套连接液压管线接头, 保证液压管线接头内外表面无异物卡滞造成漏油。液压管线固定卡套脱落及时通知点检站处理,避免管线掉落地面接头沾染铁皮造成漏油。 6. 旧轧机拆卸时以及新轧机上线时要检查轴托架的轧辊定位圈是否安装到位, 若拆轧机时带出或未安装要及时安装。 7. 轧机换好以后轧线对中、导卫对中情