卧式冷室压铸机操作规程.doc

卧式冷室压铸机操作规程
　　
压铸机操作人员操作设备前必须接受安全教育和操作培训，合格后方可进行操作。要求能熟练操作设备，并熟悉相关设备规程，并定期进行安全培训，经培训合格后方能上岗。
压铸前准备
检查设备辅助用品及数量是否齐全。
检查模具及周边设备的安装和运行状况。
打开压铸机电源、打开冷却水、压缩空气。
在“手动”状态下：单独控制本机各部分反复运动，设定工艺参
数；检查安全吉制、安全门是否正常。
为导轨及需润滑部分加注润滑油。
模具安装：按作业及模具安装要求进行操作。
“手动”状态下检查给汤机是否正常。
“手动”状态下运行机床开合模、抽插芯（注意抽插顺序）、顶料、压射是否正常。
检查锁模力：曲肘打直，受力适度，指示灯亮。
10. 确认射出速度设置在低速上（关掉快速阀门，关掉增压压力阀门）。
11. 检查急停开关是否正常。
二、开始压铸
1．用铝汤对压室进行2次以上预热。
2．打开冲头及压室的冷却水阀。
3．动、定模浇口处，特别是易粘模的地方和细长型心、滑块型心上，均匀涂上防粘模剂。
4．开始给汤，采用低速压铸，压铸10—15秒，铸件基本成形。
5．铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
6．根据第5条快压达到工艺要求后，应逐步打开模具冷却水（进口、出口），以保持模具温度基本稳定。
三、在压铸过程中暂时停机的操作
1．关闭上述6条的冷却水（保持模具温度）。
2．给汤机勺子中的铝水倒回炉中，并保持勺子在汤面上（大于150mm）预热。
3．将模合拢（曲臂不能伸直）。
4．停机、停泵、关闭电源。
四、压铸过程中停机时的再启动
 1. 在动定模具浇口处少量防粘模剂。
确定模温度是否可以启用快速、增压（模温在50—60C以下时，需对模具预热，执行第二项中的第4条）。
铸件成形后，逐渐打开快速，增加压力至工艺要求，确定铸件完全成形，再开增压压力。
根据第5条快压达到工艺要求后，应打开模具冷却水（进口、出口）。
五、压铸操作的结束与维护
1．将尾件作标识后放在首件台上，用于接班者检查模具情况，无疑问后由接班人负责处理。
停机，关掉电源。
关闭空气、机床循环水、冷却水的阀门。
对合模机构、导轨进行清洁及润滑。清理机床周围环境。
保持配电箱干净无油污无杂物，以确保电器组件运作正常。
应定期清洗滤油器。
异常处理
1. 机器发生故障或报警讯号响起时，应关泵