固气旋风分离器分离效率影响的数值分析.doc

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长江大学学报(自科版)2013年】月号理工上旬刊第10总樂1期
Journal of Yangtze University (Nat Sci Edit) Jan. 2013, Vol. 10 No. 1
固-气旋风分离器分离效率影响的数值分析
XU向P日（中石化江汉油田管理局勘察设计研究院，湖北武汉430073）
［摘要］采用计算流体动力学软件（Fluent）（RSM） 摸拉校风分离器內涼体的流动•”①立 一定流速范田内，当流速降低对大颗竝（d金100pm） 效率减少：对中等粒径（20pmVdV100pm＞的颗粒彭响较大，会显著降低其分离效果和分离效率；对小 粒径（dW20pm）的颗粒形响较大，颗粒在分离时更快的向靠近轴纹附近运动，更容易逃逸，分离效率 降低•②$ 效果增强•溢流管插入深度的增加有利于固气分离，并且溢流管插入深度对压力降的彩响不大•③蜗龙 （生产能力的增 大〉，•分离效率提高.
［关键词］放风分 Fluent；流雷诺应力模型（RSM）,溢流管深度；入口形式
［中图分类号］TE931. 1 ［文献标志码］A ［文章编号］1673 - 1409 （2013） 01 -0068-03
分离器是石油化工行业必不可少的一种设备，分离技术是伴随肴石油工业的发展而不断的进步•在 20世纪80年代前主要采取的重力分离和碰撞聚结分离⑴。20世纪90年代后，离心分离得到快速的发 展。旋风分离器就是利用离心分离原理的分离设备，其因结构简单、分离效率高等优点，如今越来越广 泛应用于石油化工行业宀】。由于液固分离中固体颗粒分离效果受到多种工况和参数的影响，奇效分离 效率很难达到卩⑴，为此笔者采用计算流体动力学软件（Fluent）对旋风分离器进行数值模拟计算，分 析流址、溢流管深度和入口形式对分离效果的影响。
1计算模型和边界条件
序号
结构参数
数值
1
内泾D / mm
200
圈柱体高h /mm
275
入口 aX b /mm
65X30
溢流管宜径do /mm
55
沉砂口育径d. /mm
24
It 角 / O
20
2
分离粒度d /mm