如何提高薄壁球面套圈的加工精度简述: 薄壁球面轴承套圈的车加工一直是车削中比较棘手的问题, 原因是薄壁轴承套圈具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点, 已被广泛地应用在工业生产中。但因薄壁零件的刚性差, 强度弱, 在加工中极容易变形, 使套圈的形为误差增大, 不易保证零件的加工质量, 因此, 薄壁零件的加工困难大, 成本高, 生产效率低下。为了提高产品合格率, 分析了影响薄壁轴承套圈加工精度的因素, 充分考虑加工工艺对零件加工质量的影响, 从工件的装夹、刀具几何参数、工艺分析等方面提出了改进措施,并进行了生产试验。关键词: 受力变形、壁薄、受热变形、夹紧力、切削力一、影响薄壁零件加工精度的主要因素为有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形, 保证加工精度, 分析影响薄壁零件加工精度的主要因素, 归纳起来主要有以下三个方面: 1 、受力变形,因工件壁薄,在夹紧力的作用下容易产生变形,影响工件的尺寸精度和形状精度。 2、受热变形, 因工件较薄, 切削热会引起工件热变形, 使工件尺寸难以控制。 3、振动变形在切削力( 特别是径向切削力) 的作用下, 很容易产生振动和变形, 影响工件的尺寸精度、形状位置精度和表面粗糙度。
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