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海洋石油平台吊点焊缝检验实例分析
【摘要】本文主要描述了海洋石油平台吊点的质量控制要求，主要的控制步骤包括前期的下料，组对，焊接过程监控，外观检查，以及焊后的NDT检验。一个吊点的质量好坏是由全过程质量控制的结果，每一过程，每一细节的控制都会影响结果。本文列举了一质量控制实例，以具体实例详述了海洋平台吊点每个过程的具体质量控制要点要求。
【关键词】海洋石油平台;吊点;焊缝检验
中图分类号：TE95文献标识码：A文章编号：2095-2457〔2021〕11-0180-002
DOI： -
【Abstract】-loading，fit-up，weldingprocessmonitoring，visualinspection，，andelaboratesthekeypointsofqualitycontrolineachprocessofpadeye ofOffshorePlatform.
【Keywords】OffshoreOilPlatform;Padeye;Weldinspection
0前言
在海洋平台结构的吊装和海上安装过程中，吊点承受着整个模块的自身重量和吊装过程中可能出现的各种附加载荷。因此在平台建造过程中，吊点建造过程的质量监控及完成后的验收工作非常重要。主要涉及到下料、组队、外观、磁粉、超声检验。
现以在建海洋平台为例，针对检验工作展开分析：该工程在原有采油平台位置处新增加一座采油平台，以适应该采油区块的生产能力，该平台为改造类的平台。该工程组块分三层甲板：上层甲板EL〔+〕、中层甲板EL〔+〕〔+〕。组块依据原有平台的根底构架设有12根腿柱，与主梁、斜撑构成组块的根本框架。为便于组块建造安装，根据平台方位分为南北侧组块。每个新建组块陆地建造重量在3500吨左右，每一组块的吊装有4个吊点承担全部重量，依据相关设计要求，，可推算出每一吊点大概承受1750吨的重量。吊点结构依靠焊缝组装拼接而成，其焊缝强度要求之高，质量要求之严，可想而知，因此吊点焊缝的质量尤为重要。
1吊点检验主要顺序步骤
吊点在下料前，吊点的质量控制工作已经开始。按照检验先后顺序步骤如下：
〔1〕首先开始的是材料跟踪工作，由质检人员确定原材料的材料等级、型号、炉批号是否正确，之后由下料工人依照加工设计图纸进行钢板切割;
〔2〕下料完成后进行吊点主板超声波纵波探伤检验，检查吊点主板是否有夹层类缺陷影响后续的施工。材料经检验合格，进行下一