焊接过程管理规范.docx

宜兴巨通电梯有限公司
焊接过程管理规范
(依据 TSG Z0004-2007 编制)
编号: JT/W03-2017
版本/修改号: B/0
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文件修订依据和更新摘要
版本
编写
审核
批准
发布日期
实施日期
2017年01月05日发布 2017年01月11日实
施
焊接过程管理规范目录

-01-2016
焊接工艺
-02-2016
焊接检验规定
-03-2016
焊条使用管理制度
焊接工艺
JT/W03-01-2016
1、焊接准备
焊接坡口的选择应焊缝金属填充量少, 避免产生缺陷,减少残余焊接变
形和应力,有利于操作等。
坡口置备时对碳素钢和6b<Mpa的碳钮低合金钢,可采用冷、热加工方法;ob>540Mpa的碳钮低合金钢、铭铝低合金钢和高合金钢应采用冷加工,若采用热加工则应采用冷加工方法去除表面层。
焊接坡口应平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,尺寸符合图样规定。
坡口表面及两侧应将水、锈、油污、积渣和其他有害杂质消除干净。
奥氏体高合金钢坡口两侧应刷防溅剂,防止飞溅粘附母材上。
焊条、焊剂按规定烘干、保温,焊丝需除油、锈:保护气体应干燥。
焊接设备等应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应定期校验。
定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。
避免强行组装。
2、焊接要求

焊接环境的风速,气体保护焊时大于 2m/s,其他焊接方法大于10m/s
相对湿度大于90%;雨、雪环境;焊件温度低于-20 C时应采取措施, 否则禁焊。
当焊件温度为0~-20 C时,应在施焊处100mm范围内预热到15 c以上
禁止在非焊接部位引弧。
电弧擦伤处的弧坑须补焊并打磨。
双面焊需清理焊根,显露出正面打底的焊缝金属,对于自动焊,经试验确认能保证焊透,可以不做清根处理。
层间温度不超过规定的范围,当预热时,层间温度不得低于预热温度。
每条焊缝尽可能一次焊完,并清理表面的焊渣。
3、焊缝返修
对需焊接返修的缺陷应分析产生原因,提出改进措施,编制返修工艺.
焊缝同一部位返修次数不宜超过 2次.
返修前将缺陷彳0底消除干净.
返修焊缝性能、质量与原焊缝相同。
4、焊接检验
焊前检验包括有:母材,焊接材料;焊接设备,仪表,工艺装备;焊接坡
口,接头装配及清理;焊工资格,焊接工艺文件。
焊接过程中检验包括有:焊接参数,执行工艺情况,执行技术标准及图样规定情况。
焊后检验包括有:施焊记录,焊缝外观及尺寸等。
5 相关记录:
焊接工艺卡 JT/F(P08)-02
焊接工艺卡
编号:JT /F(P08)-02
单位名称
焊接名称
卜勺丽》
接头搭接
形式
技木要求
1、焊缝均用手工电弧焊。
2、焊缝平整,焊缝基本均匀,
无焊瘤,凹坑等。
3、焊角分布对称,大小均匀。
4、焊角尺寸偏差为0~+1mm。
焊接位置
焊机型号
焊条
焊接电流
焊接的
层数
其它
型号
规格
导轨撑架与码托
BX3-300
结422
(|)
80-140
/
A
搁机梁的固定
BX3-300
结422
(|)
80-140
A
/
编制: 审核: 批准:
日期: 日期: 日期:
焊接检验规定
JT/W03-02-2016
1、目的
保证产品质量,防止焊接缺陷的产生,及时消除焊接缺陷,杜绝生产过
程中不合格品的出现。
2、范围
适用于本公司所有钢结构焊接过程的监督和焊接质量的检验。
3、职责
焊接质量的检验由质检部负责。
4、引用标准
GB/T5117-1995 碳钢焊条
JT/P12-2011 不合格品控制程序
5、一般要求
从事重要焊接件的焊接检验工作的检验员,应经过专门培训并取得专门上岗
资格证书。
焊接检验员应按施工图样和技术文件的要求,对焊接质量进行监督和检
查。
焊接检验员负责监督检查焊工资格证,禁止无证上岗。
6、质量要求及验收规则
焊接质量检验与验收分三个阶段,即焊前检验、焊接过程中的检验和焊
后成品的检验
焊前检验
焊前检验包括焊接设备完好程度、原材料及焊接材料的检验,见表 1
表1 焊前质量要求及检验规则
项目
质量要求
检验规则
原材料
符合 Q/ZLZB1001-2000
按原材料检验规定
焊条
符合 GB/T5117-1995
药皮均匀无损,焊芯无锈
焊丝
符合 GB/T8110
粗细均匀覆层良好,焊芯元
锈
焊接设备
—
设备状况良好
电流电压表