过程装备拆装实验报告...doc

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过程装备拆装实验任务书
1．实验目的：
过程装备拆装实验可完成在工厂现场无法进展的实践环节，是工厂现场实习的重要补充。学生通过对流体输送管路实训系统、各种泵、阀、压缩机、搅拌反响器、列管换热器及发动机等设备的拆装实践，对小型机器设备的测绘，可以使学生对过程设备的部构造形式和功能加深了理解，使学生在初步接触生产实践的根底上，对过程装备的生产程序有一个根本认识。通过拆装实验可提高学生对流体输送机械设备拆装能力、化工仪表的操作能力，强化动手操作技能训练、同时树立学生严谨的工作态度，树立责任意识，团队协作精神，提高其分析解决问题、吃苦耐劳的能力和素质，为学生从事过控专业工作奠定根底。
2．实验容和要求：
流体输送管路拆装实训实验
全面分析系统、区分正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规清单、平安操作等各项理论功底的考察。
配套流体输送机械、过程仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装、检测、显示等。
认识操作工具的准备：锤击工具〔钳工铁锤、木锤等〕；螺纹松紧工具〔螺丝刀、起子、扳手等〕；测量工具〔钢尺、软尺、水平尺等〕。
拆卸：按照先放水，管路先上后下、先仪表后阀门的顺序进展拆卸；
安装：按照先阀门后仪表、管路先下后上，再加水的顺序进展安装。
识读工艺流程图：主要了解掌握物料介质的工艺流程、设备的数量、名称和设备位号，所有管线的管段号、物料介质、管道规格、管道材料，管件、阀件及控制点〔测压点、测温点、流量、分析点〕的部位和名称及控制系统，与工艺设备有关的辅助物料水、气的使用情况。以便在管路安装和工艺操作实践中，做到心中有数。
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工艺流程图绘制：工艺流程图一般按工艺装置的主要工序为单元绘制，流程简单的可以画一总工艺流程图附在实验报告中。
实验报告中说明工艺管道、阀门、仪表、调节控制阀及外围设备的衔接关系。
阀类拆装实验
阀门是管路及热力系统中的重要部件，因此必须熟悉和掌握阀门的构造和性能，正确识别多种阀门的构造、开度标志、指示信号，应能熟练准确地调节和操作阀门及时果断地处理各种应急故障。
拆卸：将阀门外表清理干净，通常在阀体及阀盖上打上记号，然后开启阀门；拆下传动装置或拆下手轮螺母，取下手轮，拆下螺丝，取下垫子等；旋出阀杆，取下阀芯；拆下螺丝、螺母和平面轴承，将所有的零件放好。
安装：把平面轴承涂上黄油，连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座；把阀瓣装在阀板上，拧紧锁紧螺母或连接螺母；将阀杆穿入填料盒，再套上填料底环压盖，旋入螺丝套中，至开足位置；将阀体、阀瓣清理干净；将垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，然后把组装好的阀盖正确地扣在阀体上；对称、均匀地紧好螺栓，法兰不得歪斜。
实验报告中说明本次拆装阀的种类，名称、代号以及各种阀的拆装过程。
发动机拆装实验
掌握发动机各总成、各零部件的构造及其相互之间的关系，拆装方法和步骤及考前须知。
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熟悉各机构工作过程及调整方法和步骤。懂得并能正确地使用拆装设备、工具、量具和工具起子、扳手、套筒、气门弹簧钳、手柄、连杆、六角匙、螺丝刀、钳子、鲤鱼钳、铁锤等常用工具和专业工具。了解平安操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类方法，培养良好的工作和生产习惯，锻炼和培养动手能力及团队协作精神。
拆卸发动机箱体：拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间穿插旋松，并且分3次才卸下螺钉；抬下气缸盖；取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向；旋松油底壳的放油螺钉，放出油底壳机油；翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉〔注意螺钉也应从两端向中间旋松〕。拆下油底壳和油底壳密封垫。旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。
拆卸发动机活塞连杆：转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点；分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。用橡胶锤或锤子木柄分别推出1、4缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回。不同缸的连杆不能互相调换。用样方法可拆卸2、3缸的活塞连杆组。
拆卸发动机曲轴飞轮组：