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声屏障施工工艺流程(含土建)
声屏障施工工艺流程
引用标准：
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
《工程测量规范》 GB50026—1993
《建筑钢结构焊接规程》 JGJ81—2002
《四川正升声学科技有限公司企业标准》 Q/67218470--2009
施工准备
技术准备：
技术准备主要包括：编制施工作业指导书、经审批后，认真向班组交底。主要内容包括：
工程概况与特点；
施工组织与部署；
施工准备工作计划；
施工进度设计；
施工现场平面布置图；
劳动力、机械设备、材料和构件供应计划；
质量保证措施和安全措施；
环境保护措施等。
工程测量规范(GB50026-2007))
地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2012)
1、测量及土方开挖:
根据业主提供座标点及高程点进行基线（或轴线）投测，用全站仪或精纬仪精确放出控制点（桩），根据施工图上总尺寸、定位尺寸、定型 尺寸放出承台（连系梁）等结构位置和尺寸，放出开挖线；用水准仪放出各构件高程控制点，并在小木桩上用红油漆作好高程标记，计算出各个基础构件底标高和垫 层底标高，以各基础及垫层底标高和所处自然地坪标高计算出开各开挖深度，如果是机械作业，则开挖到距基底标高上300标高位置，再由人工检底，以此精确控制基底标高，检底完工，及时自检，合格后报属地工程质量监督站、监理、业主、地堪单位、设计院等进行验收并作好工程隐蔽验收记录，合格后及时浇筑垫层封底，待混凝土终凝能上人后，依轴线控制桩在垫层上弹好轴线及各边线，并作好垫层报验手续工作合格后进入下道工序;
2、模板、钢筋和混凝土：
按照施工图选用钢筋级别、规格进行采购保存材料合格证，进场前向监理和业主进行材料报审工作并配合进行见证取样，同相关监理工程师对材料进行送检试验，合格材料方可使用，如果一次送检不合格则根据要求加倍取样，合格方可使用，如果仍不合格，则该批材料查封出场！
按设计及现行《钢筋混凝土工程》要求进行放样下料进行构件钢筋制安；在钢筋制安完成自检合格后报监理验收（如果属地监量安全监督站有要求参加则依规定进行）
钢筋的绑扎与安装：
（1）、安装前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用铁丝，绑扎工具绑扎架等。
（2）、划出钢筋位置线；平板在模板上划线；柱箍筋在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋的接头位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
（3）、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径的短钢筋，以保持其设计距离，不小于25mm。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以利灌砼。
（4）、质量检查及要求：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
检查混凝土保护层是否符合要求；
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
钢筋位置的允许偏差，不得大于下表规定：
钢筋位置的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（MM）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯折点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心位置
5
焊接骨架
+3、-0
5
受力钢筋的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
混凝土施工工艺流程：
1、工艺流程：
模板内清理
用水冲净，扫除积水
原 材 料 检 验
水泥、砂、石及外加剂等到经检查合格，确定配合比
钢筋隐检工作
修整钢筋及垫块，通过检查验收
检查支模板情况
标高轴线的二次核对再次校核几何尺寸，模板的堵洞，堵缝
混凝土搅拌（商混凝土）
严格控制配合比和搅拌时间性
混 凝 土 运 输
防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度损失过大及初凝