轴承安装拆卸技术手册及作业指导书.doc

轴承安装拆卸技术手册及作业指导书.doc轴承安装拆卸技术手册及作业指导书
轴承安装拆卸技术手册及作业指导书
轴承安装拆卸技术手册及作业指导书
大型养路机械轮对车轴 E 轴无轴箱轴承拆卸与安装技术手册
一、 目的
指导大型养路机械轮对车轴 E 轴无轴箱轴承的检修、改换；
二、 引用标准和文件
《轮对车轴轴承保护与养护的增补说明》
《铁路货车轮轴组装检修及管理规则》
DKL-48k 连续式三枕捣固稳固车检修规则》铁姆肯厂家《车轴轴承安装与保护手册》
三、 轴承压装
一般要求
轴承压装应当在指定的地区内达成。 该地区应洁净、 光亮，周边不同意安排会产生灰尘、铁屑、油污等生产工序。
轴承压装使用的设施、工装、计量用具等应保持洁净，且校验时间在有效期内。
轴承及附件、轮对及检测用具须同室寄存，搁置时间应许多于 8h；不可以同室寄存时，寄存处温差不该超出 5℃。
轴承压装器材
轴承压装机应带有安全阀，能短时间内保持规定的压力，保证轴承贴合完成，并确
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保从丈量仪器读取的压力处于正确的吨位范围、压装到位。
轴承压装应采纳能打印压装曲线的轴承压装机，压装时应保证压装机活塞中心线与轴颈中心线保持一致。压装机开始起动压装，直到压力表显示的压力蓦然上涨，达到规定的贴协力，并保压 3-5s 。
轴承压装参数
限 度 备注
序
项 目 名 称
号
英制 公制
1 内圈与轴颈配合过盈量（ mm） ～
2 密封座与轴颈配合过盈量（ mm） ～
压装后的轴向游隙（ mm）
保证轴承手
3

～
动旋转灵巧
4
压装力（ kN）
～ 245

5
压装停止贴合压力（ kN）
保持 3-5s
392-490
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6 轴端螺栓拧紧力矩（ N·m） 180-200 M20×50
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压装步骤
检查轴承状态
当新轴承从库房中取出来时，不需要冲洗掉原始的润滑剂保护层。
不得拿掉插入轴承孔内的硬纸板，该纸板压装过程中会自动退出。
轴承压装前，应付轴承进行外观检查，确认无错、缺零件和其余异样现象，车轴轴端中心孔及螺栓孔内无铁屑和污物。要点检查密封有无变形、移位等异样。
检查车轴
在安装轴承以前，应付车轴进行检查，以保证轴承的顺利安装。
轴颈、轴肩和圆角处应有加工圆滑和磨光的表面，而且无尖角、毛刺、刻痕、划痕和锈蚀。
检查轴颈、轴肩以及圆角，以保证车轴的尺寸处于规定的公差内，一边使轴承获取正确的过盈配合。
在安装车轴以前，假如车轴以备磁化，则应先消磁。
轴承压装
压装前，记录下轴承外圈的序列号，并查对后档所刻序列号与轴承外圈序列号一致！
轴承压装前中隔圈不得偏离轴心地点。
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将后档冷压装到车轴挡肩上，压装过程应迟缓，直至压力表显示的压力值出现蓦然上
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升即停止压装。假如采纳后挡加热后安装，则需将后挡加热至 110℃后，快速将其安装
在车轴挡肩上，使用适合的工装压住后挡直至其完整冷却。
将轴承本体所有套在车轴上（轴承内的硬纸板会自动脱出） ，再将安装套筒前端部分导入到车轴上，并于轴承外侧内圈端面