砂石褥垫层.doc

级配砂石褥垫层施工方案 1 、材料及主要机具: 1 )天然级配砂石或人工级配砂石:宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂(卵)石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区,可采用细砂级配应良好。 2) 级配砂石材料, 不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时, 含泥量不宜超过 3% 。碎石或卵石最大粒径不得垫层或虚铺厚度的 2/3 , 并不宜大于 50㎜。 3 )主要机具:一般应备有平板振动器、装载机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、 2 米靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。 2 、作业条件: 1 )设置控制铺筑厚度的标志,如水平标准桩或标高桩,或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。2) 在地下水位高于基坑(槽) 底面的工程中施工时,应采取排水或降低地下水位的措施,使基坑(槽)保持无水状态。 3、铺筑前, 应组织有关单位共同验槽, 包括轴线尺寸、水平标高、地质情况, 如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。 4 、检查基槽(坑) 、管沟的边坡是否稳定,并清除基底上的浮土和积水。操作工艺: 找平验收 1、对级配砂石进行技术签定,如是人工级配砂石,应将砂石拌合均匀,其质量均应达到设计要求或规范的规定。 2、2 、分层铺筑砂石 1 )铺筑砂石的每层厚度,一般为 15-20 ㎝,分层厚度可用样桩控制。 2 )砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上, 如深度不同时, 基土面应挖成踏步和斜坡形, 搭槎处应注意压(夯) 实。施工应按先深后浅的顺序进行。 3 )分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开 — 米,并充分压(夯)实。 4) 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象, 应将该处砂子或石子挖出, 分别填入级配好的砂石。 5 )洒水:铺筑的砂石应级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为 8%-12% 。6 )夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场实验确定。用木夯或蛙式打夯机时, 应保持落距为 400~500 ㎜, 要一夯压半夯, 行行相接, 全面夯实, 一般不少于 3遍。采用压路机往复碾压, 一般碾压不少于 4遍, 其轮距搭接不小于 50 ㎝。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。 3 、找平和验收: 施工时应分层找平, 夯压密实, 并应设置纯砂检查点。下层密实度合格后, 方可进行上层施工。用贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入为合格。 2) 最后一层压(夯) 完成后, 表面应拉线找平, 并且要符合设计规定的标高。质量标准 1、保证项目: 1 )基底土质必须符合设计要求。 2 )纯砂检查点的干质量密度,必须符合设计要求和施工规范的规定。 2 、基本项目: 1) 、级配砂石的配料正确,拌合均匀,虚铺厚度符合规定,夯压密实。 2) 、分层留接槎位置正确,方法合理,接槎夯压密实,平整。 3) 、允许偏差项目,见表 2-4 砂石地基的允许偏差表 2-4 项次项目允许偏差( mm ) 检验方法 1 顶面标高± 15 用水准备工作仪或拉线和尺量检查 2 表面平整度 20用2 米靠尺和楔形赛尿量检查成品保护 1 、回填砂石时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。 2 、地基范围内不