TPM导论.pptx

杨永波
北京中大万联科技
中南大学设备工程与管理研究所
管理创新 追求卓越
—TPM导论
介绍基于TPM的的概念、根本内容、实施和案例
内容简介
目的：希望TPM为企业带来管理创新，为企业创造效益
TPM概述
TPM实施核心
案例分享
一、TPM概念
50年代初
50-60年代
70-80年代
80-90年代
80年代中
80年代末
90年代后期
最近和将来开展
设备维修及其理论的开展历程
1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2021
有故障就修换
事后修理
设备综合管理
故障模式和影响分析
可靠性和维修性设计
状态监测与状态维修
危害分析
专家系统
技能的多重化及合作
计划定期维修
生产维修
预防维修
后勤学
传统设备管理体制存在的缺乏
维修资源组织模式
1、重检修，轻维护，轻管理，经常出现抢修设备的现象，
经常造成设备失修或过剩维修，设备维修费用过高。
2、检修与操作的业务职责不清，容易发生扯皮现象。
3、检修人员分散，检修人员多，检修任务不均，劳动生
产率不高。
4、控制节点的责职重复，部门之间交叉严重，横向沟通
障碍大，环节多，效率不高，发生问题时难以确认责
职
传统设备管理体制存在的缺乏
1、基准不健全
缺乏完善、标准的“点检基准〞，“润滑基准〞， “备件
储藏定额〞等基准〔有些虽有，如点检基准、润滑基
准等，但是不系统，不标准，不够准确〕，导致备件
采购，设备检修等决策时依据缺乏，凭经验决策现象
较普遍。
2、资料不全 ，使用不便
图纸资料，“三大规程〞，检修档案，备件更换纪录，
润滑纪录，设备运行纪录等讲起来都有，实际上系统
性不强，查阅、使用起来不够方便
根底性工作建设不够
传统设备管理体制存在的缺乏
1、信息孤岛较多；
2、该共享的信息不能共享；
3、导致工作汇报多，沟通困难，工作效率下降
信息孤岛限制决策和沟通
传统设备管理体制存在的缺乏
现代设备管理强调以设备的平安性和可靠性为根底的设备状态控制管理。对重点设备要制定完善的设备状态控制点和状态控制基准；随时跟踪、评价和掌握设备的实时状态由方案预修逐步过渡到状态维修。
重点设备状态控制工作尚未步入良性轨道
传统设备管理体制存在缺乏
与市场竞争的需要和的要求相比较，设备管
理质量控制和某些技术手段，如点检检测仪表、状态监测
装置、检修质量检验检测设备等还需要加强。
技术手段有待加强
1、一种科学的设备管理方法，是以
点检为核心的全员设备管理体制。
2、在设备管理活动中，点检人员借用
一定的手段，按照制定的标准，定
期、定点地对设备进行检查，准确
掌握设备技术状态、设备故障的初
期信息和劣化趋势，及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段，以提高设备的工作效率，延长设备寿命。
TPM核心内涵