组装启动方案.docx

目录综述……………………………………………………………… 1 组装中频熔化炉系统负荷试车……………………………… 1 组装残极处理系统负荷试车………………………………… 11 组装电解质处理系统负荷试车……………………………… 15 组装悬链及在线设备负荷试车……………………………… 16 组装袋式除尘器负荷试车…………………………………… 28 组装天车负荷试车方案……………………………………… 31 组装工序负荷试车方案 1 综述 组装工序的负荷试车是在单体试车, 无负荷试车联动试车合格的基础上, 在规定时间内生产出合格产品。通过负荷试车, 考核各设备的性能, 各系统的控制情况及辅助设备的运行情况, 同时, 通过负荷试车使工艺条件达到最佳状态,为组装工序顺利投产奠定基础。 组装设备单体、联动空负荷试车结束,经验收合格交付生产后, 将组织联动负荷试车。 检验装卸站系统、电解质破碎系统、残极破碎系统、磷铁环及导杆处理系统、中频炉铁水的熔炼和阳极浇铸站与碳块的衔接, 检查各设备及联锁装置启动时的安全性、稳定性, 进一步确认设备的安装质量, 发现问题尽早处理, 确保组装及悬链系统负荷试车及以后生产的平稳运行。 考核的主要设备: 装卸站、电解质清理、残极抛丸机、残极压脱机、磷铁环压脱机、钢爪矫直机、导杆矫直机、导杆清刷机、钢爪抛丸机、磷铁环清理滚筒、浇铸机、浇铸小车、涂石墨机、钢爪烘干机、中频炉、悬链系统、反击破碎机、 500 吨残极破碎机、颚式破碎机、带式输送机、斗式提升机、除尘系统等。 2 组装中频熔化炉系统负荷试车中频炉系统包括: 电气系统、冷却水系统、炉体部分、液压系统、仪表、备用电源等。中频炉控制系统主要包含括电器控制、安全报警措施等。 、循环水负荷试车 对循环水池进行清刷检查。 向循环热冷水池注水,进行闭水试验,合格后方可使用。 检查系统设备、仪表、控制、指示信号是否正常。 通知中频炉开启进出水阀门。 给设备送上电源。 打开水泵进水阀门。 启动循环水泵。 打开冷水泵出水阀门向炉体供水。 待热水池达到一定水位启动热水泵冷却塔,使水循换冷却。 供水运行正常后逐步加达水量水压至到达工艺要求为准连续运行 24/h ,对上下水进行冲刷。 冲刷 24/h 后把水泵停下来, 把水抽出, 对循环水池进行清刷干净。 启动制水装置进行制水。 启动循冷环水泵向中频炉供水调整好各部压力、流量。 待热水池达到一定水位启动热水泵冷却塔,使水循环。 正常运行后,注意监视设备温度、水池水位、压力、流量、保持热冷水池水位平衡。 对软化水水质进行化验,要求其 PH= — 。 通水,耐压试验,将水压调至 ~ a ,检查冷却系统进出水管路是否畅通, 各焊缝、法兰及连接点处有无渗水、漏水现象。 各冷却系统进出水管上的水压表、水温表是否能正常显示, 各阀门是否灵活好用,调节阀门能否使水压、水温达到要求。 对水温表、水压表进行观察,看其是否能达到要求的温度及压力范围内, 进水水温在 3— 33℃间, 出水水温小于 33℃, 进水水压在 — a 间。 监测冷却水系统在水压减小或水温异常时,能否发出声光报警,并切断电源。 检查备用水是否好用和连接方便。 检查润滑油是否正常。 检查电机、水泵、风机转向是否符合要求。 检查各阀门手柄是否灵活好用。 检查各压力表、管接头是否有松动、泄漏等现象。 纯水冷却系统 启动纯水冷却系统,检查水泵运转是否正常,检查各连接点、焊缝、法兰是否有渗漏现象。 观察各水温表、水压表能否正常显示, 调节阀门检查其是否灵活好用。 将水压调至 ~ a, 检查该系统管路是否畅通, 各连接处有无渗漏现象。 做纯水报警试验,检测报警系统是否正常。 检查电器柜上的指示灯、按钮及送电开关是否灵敏好用。 检查软化水冷却纯水装置工效如何,能否达到要求。 检查润滑油是否正常 检查电机、水泵、风机转向是否符合要求。 检查各阀门手柄是否灵活好用。 检查各压力表、管接头是否有松动、泄漏等现象。 外网停电及时切换电源启动备用发电机,来电时再进行切换外网电源。 液压系统 按规定要求给各液