数控铣床操作规程.doc

数控铣床操作规程 1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境,并严格按机床的操作手册的要求正确操作,尽量避免因操作不当而引起的故障。 2、操作机床时,应按要求正确着装。 3、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等,并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上,检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内,并按润滑图表或说明书规定加油。 4、按顺序开机、关机,先开机床再开数控系统,先关数控系统再关机床。 5、开机后进行返回参考点的操作,以建立机床坐标系。 6、手动操作沿 X、Y轴方向移动工作台时,必须使 Z轴处于安全高度位置, 移动时注意观察刀具移动是否正常。 7、正确对刀,确定工件坐标系,并核对数据。 8、程序输入后应认真核对,其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对,保证无误。 9、程序调试好后,在正式切削加工前,再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 10、刀具补偿值输入后,要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 11、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前,应仔细核对输入的程序和参数,并进行程序试运行,防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。 12、装夹工件,要检查夹具是否妨碍刀具运动。 13、试切进刀时,进给倍率开关必须打到低档。在刀具运行至工件 30-50m m 处,必须在进给保持下,验证 Z轴剩余坐标值和 X、Y轴坐标值与加工程序数据是否一致。 14、刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。 15、程序修改后,对修改部分要仔细计算和认真核对。 16、手动连续进给操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,确定正负方向,然后再进行操作。 17、开机后让机床空