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框架结构砌块填充墙抗裂技术措施分析
框架结构砌块填充墙抗裂技术措施分析
框架结构因其空间大、组合方便而应用广泛。在长期施工实践中，发现框架结构砌块填 充墙易出现裂缝，或填充蜡面易出现抹灰裂缝和空鼓。框架结构砌块填充墙质量通病的产生 也是施工过程中控制不当造成的，只要加强施工过程控制，墙体裂缝、抹灰裂缝与空鼓是可 以控制的。
1填充墙裂缝形成原因分析

(1)钢筋混凝上框架梁下砌块填充墙垂直裂缝一般出现于框架梁弯矩最大、变形最大部 位，裂缝沿填充墙灰缝自上而下发展，呈踏步状。如钢筋混凝上框架梁下墙体转角处裂缝一 般发生在框架梁下隔墙的转角处，裂缝自上而下沿填充墙灰缝向下扩展。
(2)钢筋混凝上框架柱与柱之间的砌块填充墙，沿柱边框架高度范围产生裂缝。
(3)钢筋混凝土框架梁板与砌块填充墙交接处水平裂缝。
(4)砌块填充墙抹灰层开裂与空鼓。

框架砌块填充墙体产生裂缝或增而抹灰层开裂均与填充材料质量和施工过程控制不当 有直接关系。
砌块填充墙物理性能加气混凝土砌块、轻骨料混凝上小砌块为水泥胶凝增强块材, 以28天强度为标准设计强度，而且龄期达到28天之前，自身收缩较快。轻骨料混凝上砌块、 加气混凝土砌块吸水率较高，导湿性、解湿性差，吸水率达80%,施工时轻骨料混凝上小 砌块含水率应为5%〜8%,加气混凝上砌块出釜的含水率约为35%,以后砌块逐渐干燥，施 工时的含水率应控制在小于15%,砌块正常使用状态下含水率稳定在5%左右。砌块干缩变 形大，K值为〜随含水率的减小，收缩值也相应减小，最后趋于稳定。
122施工原因
进场控制不到位
砌块没有达到28天龄期即进入施工现场应用，砌块本身强度过低造成承压后产生裂缝。 砌块出釜后随即进入施工现场应用于工程，其含水率较大收缩也未趋于稳定，后道工序施工 随即展开，势必给施工质量埋下隐患。
施工工艺缺陷
砌筑砌块和抹灰时沿用黏土砖的操作方法，给工程带来隐患。砌筑前将砌块浇水湿透或 材料进场堆放遭受雨水浇淋，增大体积膨胀。砌筑砌块时未按施工规范操作，往往一次砌筑 到框架梁底，砌体未达到收缩稳定状态。砌体砌完后随即进行后道工序，造成砌体内部水分 未能散失，干缩未能完成，而抹灰时浇水润湿又未能掌握好分寸。由于以上3种情况，造成 砌体竣工后一段时间(一般一年以后)含水率逐渐减小，随之体积收缩产生裂缝;抹灰时浇水过 多，砌块吸水膨胀，抹灰后自然干燥体积收缩，引起抹灰层开裂;浇水过少后，砌体吸收灰 浆水分，致使抹灰层早期失水，产生干缩裂缝。
造成各种形式裂缝的原因分析
(1)框架梁下填充墙及填充墙转角处裂缝的成因。除以上情况外，也可由于砌块填充墙 砌筑砂浆强度低、砂浆饱满度差，灰缝经受不住局部压力而出现开裂变形。框架梁受荷载作 用产生变形，对填充墙局部施加了压力出现开裂变形。砌块抗剪强度为
〜, 抗剪强度低，局部受压造成砌块被剪断和墙面裂缝造成抹灰层开裂。
(2)钢筋混凝上框架柱之间，填充墙沿柱边裂缝主要是填充砌块墙体与框架之间黏结强 度不足造成，砌体收缩致使墙与柱接处而开裂。，但 拉结筋未能预埋或预埋高度与砌块灰健标高不一致。标准图集提供拉结筋采用膨胀螺栓与框 架柱拉接，操作过程