质感漆的施工方案.docx

一、施工组织
(1)在现场设立专人负责制,并建立好管理网络,与工地现场协调,组织施工人员及机具进场。
(2)所有进驻现场的施工技术人员均有过各种涂材施工历炼且具有4年以上施工经验。
二、施工作业的进程
墙面基层检查→墙面基层清理→批刮腻子(两遍)→抗碱封闭底漆滚涂(一遍)→分线打格→喷涂质感涂料(两遍)
三、基面验收
由于基体的好坏,直接影响以后弹性涂料的最终成品装饰效果所以对基面验收一定要仔细。施工人员用2m长的铝合金靠尺对墙体的平整度进行详细验收,至少达到合格工程验收标准为止。
四、设计放样
依照设计意图用墨线弹出,用美纹纸贴好,并对门窗等成品进行封贴保护。
五、滚涂底漆
滚涂均匀且不漏涂及完全封底,并保证底漆的性能指标完全符合要求。
六、喷涂质感涂料面漆
由于质感涂料是造型形成层,所以主材的施工直接影响到最后的整体装饰效果,所以绝对杜绝喷涂不均匀,并保证面漆性能指标完全符合要求。
一、消除与防止工程质量通病措施为了工程保证达到质量目标,公司作了全面、细致的统筹分析。公司决心以技术规范、标准和有关规定的施工操作方法为前提,在消除与防止工程通病上下工夫,确确实实把工程质量缺陷消除在萌芽状态中,具体措施。
1、裂缝、空鼓通病防止措施裂缝、空鼓会造成外墙涂层大面积渗水和剥落,会影响外墙美观及人员伤亡。
(1)酿成原因
1)基础不均匀沉降而引起的裂缝;
2)筑物内部使用功能的变化而引起的裂缝;
3)建筑内装修处理不当而引起的裂缝;
4)墙面污染时施工而引起的空鼓;
5)高湿度大气环境中仍旧施工引起的空鼓;
6)器械未达到要求压力而引起的空鼓;
7)基面过分干燥而引起的空鼓;
8)粉刷不当引起的空鼓。
(2)预控手段
1)对建筑基础及各使用功能作切实了解,制定预防措施。原墙面使用磁砖调整材在墙体基层表面上加以处理。确保施工墙面清洁。每日施工前认真检查,发现污染及时清洗。
(2)实时使用湿度计对大气湿度进行监控,严格按照产品施工环境要求进行施工。
(3)施工前对当日施工墙面的含水率进行测试,严格按照产品施工对墙体湿度要求进行施工。
(4)每日施工前严格检查施工器械是否正常达标,发现问题急时解决。
(5)对粉刷不当的空鼓找出,并除掉且补平。
二、色差通病防止措施
(1)酿成原因
1)不成批采购原料;
2)不按施工要求进行搅拌或第一次喷涂完毕后未经搅拌就装入喷涂
料;
3)喷涂不均匀产生表面阴影而引起色差;
4)基层墙面未处理平整;
5)将不同涂料混合使用;
6)预防措施
7)工程原料整批采购,派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检,施工前再次检验,确保色泽一致,杜绝色差;
8)严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌,由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员;
9)在封底漆施工前,对墙面表层进行平整处理;
10)严格控制施工工序,禁止不同色涂料同时喷涂。
三、提高感观效果的技术措施
(1)影响感观效果的原因主要有:
1)喷涂不均匀
2)色泽不均匀
3)流挂
4)干裂
5)沟缝处理不整齐
6)相应采用的措施
7)保持滚涂时均匀喷涂并保证无涂饰接口
8)施工前严格控制涂料成品,在进行面漆涂料层施工时要连续不中断
9)大风下不施工,每遍涂层必须均匀,沟缝位置大小依图