石膏脱水不干原因分析.doc

石膏脱水不干原因分析.doc全国火电大机组（600MW级）竞赛第11届年会论文集 锅炉
全国火电大机组（600MW级）竞赛第11届年会论文集 锅炉
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石灰石/石膏湿法脱硫
的运行调整及系统问题处理
马俊峰
（河北大唐国际王滩发电有限责任公司 河北 唐山063611）
摘要：本文叙述、分析、总结了河北大唐王滩发电有限责任公司，在脱硫系统调试及正常运行工作 中所遇到的问题，结合自己的工作体会提出了合理运行的调整方法，对其它电厂脱硫运行工作有一 定参考借鉴作用。
关键词：石灰石/石膏湿法脱硫工艺原理；脱硫运行调试；系统问题处理。
引言
随着全球经济的高速发展和工业化的不断推进， 大气中二氧化硫排放量与日俱增， 造成降水pH
值下降，局部地方甚至形成酸雨，对人体健康和大气环境带来很大影响。目前，随着我国电力工业 的污染物的国家环保排放标准日益完善，新建及扩建电厂必须安装投运脱硫装置。
概述
目前，燃煤电厂应用最广泛的是石灰石 /石膏湿法脱硫。石灰石/石膏湿法脱硫的机理是将烟气
引入吸收塔，其中的二氧化硫与吸收塔中喷淋的石灰石浆液（主要成分是 CaCO3）在流动（根据工
艺可分为顺流、逆流、混合流）中反应，生成半水亚硫酸钙（ CaSO3?1/2H2O）,再被氧化风机鼓入
的空气强制氧化成二水硫酸钙（ CaSO4?2H2O）晶体，从吸收塔排出的石膏经水力旋流浓缩（ 50%）
和真空脱水，使其含水量小于 10%，由皮带机堆入石膏库中。脱硫后的烟气除雾器除去雾滴后，经
烟囱排入大气。
2设计条件
脱硫装置与发电机组单元匹配， #1、2FGD按锅炉100%全烟气量设计，脱硫效率 95%以上。
主要工艺参数
项目
单位
数值
FGD装置烟气处理量（BMCR）
Nm3/h （湿态）
2376054
FGD装置入口烟气SO2浓度（设计煤种）
mg/Nm3 （干态，6%O2）
4458
FGD装置出口烟气 SO2浓度（设计煤种）
r mg/Nm3 （干态，6%O2）
167
FGD装置入口烟气粉尘浓度
mg/Nm3 （干态，6%O2）
100
FGD装置入口烟气温度
C

FGD装置出口烟气温度
C

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FGD装置设计钙硫比
/

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FGD装置石灰石消耗量
t/h

FGD装置工艺水消耗量
t/h

FGD装置废水量
t/h

设计脱硫效率
%
95
二水石膏产量
t/h

CaCO3
%
> 92
CaO
%
> 50
SiO2
%

MgO
%
<1
粒径
Mm
W
3石灰石/石膏法脱硫工艺原理
锅炉引风机排出的原烟气由增压风机增压后经吸收塔下部进入脱吸收塔。新鲜的石灰石不
断的加入吸收塔，吸收塔内的循环浆液从上部若干个喷嘴中涌出与塔内逆流而上原烟气充分接触，
进行气/液接触反应脱除烟气中的 S02。脱硫后含有饱和水的静烟气的带有大量水珠， 在流经格栅状
除雾器时被除去，最后静烟气经烟道进入烟囱外排大气。
脱硫的性能通过自动控制系统对 PH值和石膏浆液浓度进行调节，实现自动控制。吸收塔底部
浆液池中的浆液由外置的氧化风机供给均匀分布的氧化空气，再由配合搅拌器不停地搅拌使亚硫酸 根氧化成石膏。
在吸收塔内产生的石膏由浆液由石膏排出泵抽出，送到第一级水力旋流器浓缩，在水力旋流器
底流的石膏含固率在 50%左右，水力旋流器溢流出的液体中含有 1〜3%的固体，其中大部分是未反
应的石灰石，这部分浆液将被送回至吸收塔，以提高石灰石的利用率•第一级水利旋流器的溢流被 抽送到第二级水力旋流器， 将其底流含有10%的石膏浆液再次回收利用。 第二级水力旋流器的溢流
为废水，抽出废水的目的是为了限制浆液中氯离子及粉煤灰的含量•第二级水力旋流器的底流经石 膏供浆泵送往真空带脱水，形成含水V 10%的石膏滤饼由传送皮带送往石膏储存库或运走。
脱硫的化学过程发生以下反应：
吸收
1、SO2+H2S H2SO3
2、CaCO3 + H2SO3宀 CaSO3 + CO2 + H2O 中和
3、CaSO3+1/2Ob CaSO4
氧化
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