氧气管道工程施工设计方案.doc

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目 录
1编制依据2
2编制说明2
3施工流程2
施工程序2
施工顺序2
4施工方法3
施工准备3
管材管件制作加工4
管道安装5
支、吊架安装6
阀门安装6
管子焊接7
5压力试验8
一般规定8
压力试验前应具备条件：8
液压强度试验8
严密性试验9
6 吹洗9



7 技术组织措施10
保证质量措施10
雨季施工措施10

8油漆、防腐11
9 施工机器具配置11
10 安全管理12
概念12
安全管理范围及现场管理12
正确处理五种关系13
坚持安全管理六项基本原则13
安全管理措施13
11环境保护14
1编制依据
；
《施工组织总设计》及《施工总进度计划》；
、标准：
《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235-1997；
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《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》〔GB50236-1998；
《氧气及相关气体安全技术规范》〔GB16912-1997；
《脱脂工程施工及验收规范》〔HG20202-2000；
《工业金属管道设计规范》〔GB50316-2000。
2编制说明
本方案适用于柳钢1450热轧板带工程输送各种纯度的氧气、氮气、氩气及压缩空气管道。本方案不适用于成套设备本体所属的管道及其它气体介质管道。
由于氧的化学性质非常活泼,是强烈的氧化剂、助燃剂。管道管材要防腐蚀、防锈、防火。管道须脱脂、酸洗、中和、钝化。故本方案主要以氧气管道为例进行了编制。
,所示标准的版本均为有效,所有标准都可能被修订,使用本方案的各方应在管道安装、焊接、施工及验收全过程中引用相应标准的最新版本。如本方案与最新版本标准有矛盾处,应以最新版本标准为准。
3施工流程
施工程序
先土建后安装；
先地下后地上；先底层后上层;
先大管后小管,先主管后支管；
本工程氧气管拟于8月初开始到年底全部完成送气；
施工顺序
施工准备 管材管件制作 管道安装 焊接 检验、试验吹扫 管道恢复并网试运行 竣工验收
4 施工方法
施工准备
施工准备工作贯穿于整个施工过程。充分有效的准备工作是保证施工正常有序高效的重要保证。
技术准备
施工前,与相关单位密切配合,做好中间交接,进行管网控制测量。
.2 做好施工图自审,会审,学习项目部管理控制文件,由上自下做好各种施工技术交底。
.3 进行安全教育,签订质量安全协议。开工前做好安全技术交底。实行生产安全环保管理制。
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.4 编制施工项目管理实施规划。
物资准备
.1 本工程设计所用管材：无缝钢管为10号碳素钢,标准规格号为GB8163-1999；不锈钢无缝钢管为0Cr18Ni9,标准号为GB14976-2002。管件根据各管道介质不同,大多为专用配套管件。
.2 由于施工作业区窄小,施工队伍多,管材管件品种多,量大。因此应制定周密的物资供应计划及进场计划,做到有序规整。管道组成件及管道支承件等成品半成品在施工过程中应妥善保管,分区摆放,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。
.3 到场材料应及时进行检验。
,应对所用管材和附件进行质量检查,查看管材和附件的材质、规格、技术性能是否与设计要求相符,外形有无损伤,加工组装质量是否能满足生产需要。并必须具有制造厂提供的质量证明书。
,应选用专用氧气阀门,并应执行GB16912-1997的相关规定。阀门在安装前,应进行试验检验：
,均应进行壳体压力试验和密封试验；,可从每批中抽查10%,,但不得少于1个。当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
。试验时将压力缓慢升至试验压力后,停压不少于5min,检查壳体和填料无渗漏、变形为合格。阀门的密封试验以公称压力进行,检查阀座与阀瓣、阀盖与填料室各接合面的密封性,以不漏为合格。
,应按设计规定的开启压力进行试漏,～,回座压力应大于工作压力的0.