预制构件生产方案.docx

预制构件生产方案201604091 / 15
预制构件生产方案
一、叠合墙板生产工艺流程：
叠合墙板生产工艺简要说明：
1．清扫台模:台模移动,清扫机固定,利用清扫机上的清扫设备将台模清理干净。遇到设备清理不干净的情况，再进行人工二次清理。
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：机械手会根据预先输入的图纸进行边模放置。
:根据图纸要求，进行钢筋网片以及箍筋笼的放置。
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:将各类预埋件通过热熔胶安装在台模上或者通过铁丝绑扎在钢筋上。
:台模传送至混凝土浇筑工位,混凝土进行浇筑，并进行高频振捣。
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:通过码垛机将浇筑完成的台模送入养护窑,蒸汽养护(一般为8小时)。
7．出养护窑脱模：养护完成后，通过机械手将边模以及窗户模具拆除。
:将内墙运送至外墙浇筑工位，通过翻转机将内板与浇筑完成的外板组合。
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:将加工完成的叠合墙板运送至养护窑进行二次养护。
1０．出养护窑脱模:养护完成后,通过机械或者手工将边模以及窗户模具拆除。
11．起吊运出：立起机立起,通过行车将叠合墙板吊到相应位置,运到临时存放区域。
：立起机立起,通过行车将叠合墙板吊到相应位置,运到临时存放区域。
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异形构件生产工艺流程:
异形构件生产工艺简要说明：
:人工用钢刷清理模具,直至模具上无任何混凝土或者其他胶合剂残留。
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2．布放构件模具:人工组装模具，并且检验模具腔体内侧尺寸形状是否正确。
3．涂刷脱模剂露骨料:对于整个模具的内腔涂刷脱模剂，构件指定水洗粗糙面位置涂刷露骨料。
：根据图纸要求，进行钢筋网片以及箍筋笼的放置。
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：将各类预埋件通过热熔胶或者螺栓固定安装在模具上。
６．混凝土浇筑:搅拌站通过转运料斗将混凝土运送至固定模台工位,浇筑混凝土。
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7．混凝土振捣：混凝土振捣通过使用振捣棒振捣,振捣方式需快插慢提,用肉眼观察有大量气泡从混凝土中冒出,振捣至无气泡冒出为止。
:人工进行粗抹和细抹两道工艺,将初养完成的构件进行抹平、抹光。
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9．养护起吊。
PC构件常用通病以及防治措施
１．麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点、表面粗糙,无钢筋外露现象)
预防措施：制模前，模板表面清理干净,不得粘有水泥砂浆等杂物,并仔细涂刷脱模剂,不得漏刷;混凝土震捣时,注意震捣时间,不得长时间震捣同一处,防止水泥浆流失。
治理措施:用１:2水泥砂浆制成塑态体，修补后1小时再次收光抹平，并用同种水泥灰浆刷抹。或者用水泥净浆和修复砂浆修复。
窝(混凝土局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝状的窟窿)