线切割故障及解决方法.docx

线切割故障及解决方法
线切割故障及解决方法
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一、 X、Y 运动的直线度是怎么保证的？
首先应明确，某一轴的直线度是指它在两个平面的直线度。如 X 轴的直线度是指在 X、 Y 平面上和 X、 Z 平面上直线度，这如同一条路—即不左右弯曲也不得上下起伏。
机床的托板是承载在导轨上的， 所以导轨的平直度就决定运动的直线度。丢失直线度的原因有二，一是导轨本身状态的平直度，
二是导轨安装基准面的平直度。 高精度且状态稳定的导轨， 托板和床身组合在一起才是保证直线度的根本条件。 导轨，托板和床身的高低温和时效处理，目的也在于此。
滚柱（钢珠）的不一致将导致受力点少或撬撬板现象也是显而易见的。
要注意到， 因丝杠的不规范的运动也会牵动导轨， 比如丝杠的轴向与导轨不平行， 丝杠与丝母的中心高不一致， 丝杠与丝母间承受一个扭转力以及丝杠的弯曲等， 都会在丝杠运动的同时， 强推硬扛地干扰破坏了导轨的直线运动，这就是我们强调的要把丝杠、丝母、丝杠座和丝母座都做得精确规范的基本原因。
不管是“V”形还是“一”形，导轨和滚道上均不得沾染任何污物杂质，它不但影响导轨的运动的平直度， 而且导致导轨的损毁和变形。导轨要求是一尘不染的，这是保养和维护机床，保持长
久精度的守则之一。
二、 X、Y 运动的垂直度是怎么保证的？
两轴的垂直度是建立在各自的直线度的基础上的， 直线的误差会在垂直度测量时反映出来， 数值叠加的结果使垂直度测量失实失准，所以是首先保证各自的直线度，再保证互相的垂直度。
两轴的垂直度完全取决于中托板上的两组导轨的垂直度， 装配时是把一组导轨固定在基准上， 测量并调整待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔， 从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个装配和测量过程，即要追求操作的稳妥有效，
还应该有意把精度提高一档， 这个中间工艺指标的控制是非常重
要的，因为不管是装机，修理或一段时间的实效，都会使这个精
度变差，如果初始安装就把允许的误差值用足， 那以后的精度就
会超值失准了。比如某机床精度标准为 ，则首次装配时的
内控精度应是在 以下。重要部位的首装严控和销钉镙钉稳
妥有效，加之导轨本身的平直精准，两轴的垂直度就有保证了。
如同直线度一样，丝杠的工作状态也是影响垂直度的重要因素。
与导轨定位面成一定夹角的任何一个外力，都将造成导轨的异
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动，因为导轨只是导轨，并没有夹死。所以一旦发现 X、Y 轴的
垂直度超标， 要认真判断是导轨自身的形变或错位造成的还是丝杠的运动干扰的。 如果是导轨的导向作用所致， 分别在几个位置使丝杠和丝母重复松开再紧固的适配过程， 其超标的方向和数值应大体稳定的。 如果是丝杠和丝母运动的干扰所致， 将失去方向和数值 ，甚至造成钼丝脱槽。所以通常在直线机床上加装锥度
装置形成的简易锥度机床，一般把最大切割锥度限制在± 60。这
个锥度值对一些出模斜度加工任务的完成已绰绰有余了。 更大锥
度的切割则要依赖于专用锥度机床， 这种机床要从结构上解决导
轮与 UV 偏摆随动的问题。不存在偏摆后导轮槽的干扰作用，切
割的锥度从原理上讲是准确的。 伴生的负面影响是， 为解决偏摆
随动问题而使整体刚性降低， 运动迟滞和回差凸现， 运动保真度
精确度也大打折扣。日常应用，直线切割的通用性，稳定性和方
便灵活性也受到影响，直、锥已很难兼顾。
三、线切割“花丝”现象分析与解决
一段时间的切割后， 钼丝会出现一段一段的黑斑， 黑斑通常有几到十几毫米长， 黑斑的间隔通常有几到几十厘米。 黑斑是经过了一段时间的连续电弧放电， 烧伤并碳化。 变细变脆和碳化后就很容易断。黑斑在丝筒上形成一个个黑点， 有时还按一定规率排列形成花纹，故称为“花丝”。
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四、“花丝”现象的成因
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因不能有效消电离造成连续电弧放电， 电弧的电阻热析出大量碳
结成炭精粒，钼