精益生产推行计划方案.doc精益生产推行计划方案
阶段
项目
子项目
量化指标
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
顾问师
第一阶段
第二阶段
第三阶段
倡导者培训
*精益生产基本理念
*精益变革过程中管控注意事项
*精益办公室设立
项目定义
*项目团队组建
*项目启动会议
*课题现状数据统计方法指导
现状评估
*课题管控表格填写
建立3人 或3人以 上的专 职推进 组织
一阶段： 实施准备
*课题影响因素评估
*核心指标设立
目标设定
*指标基线测定
*初级及革新目标设定
项目监控
*项目进度目视管理板
1
1
1
项目监控
绩效管控
*精益月报及例会管理
1
1
1
*精益改善绩效管理办法制定
*组装效率优化一3人天
3
-工序能力时间测量
-现状Layout图
-工序能力平衡分析
-产品批量分析
-全品种作业转换时间测量
-取佳生产模式研讨
*设计新的线体布局方案一5人天
5
-确定生产节拍TT
-提出布局草案
-计算标准人力
率提升
30%
-标准作业组合
-操作平衡分析
-员工多技能评估矩阵
-工位器具标准化
-标准手持设定
-物流供应方案
-方案约束事项检讨及对策
-取佳组装生产模式确疋
*布局调整计划与实施一3人天
-员工多技能交叉训练
-工装器具改进
-标准作业OJT
-生产节拍控制器
效率优化
3
生产效 率提升
30%
2
二阶段： 精益示范
*快速换模（SMED优化设备效 率一5人天
-作业要素分析
-内外变换拆解
-快速换模流程制定
-模具优化
*系统效率提升一10人天
-系统资源配置评估
-系统异常评估
-工段“孤岛”对策
-排场方式小批量优化
*检讨和持续改进一 2人天
换模时 间
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