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模具设计说明书
本产品为普通壳类塑件，适合注塑成型。如图
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目录
塑件的分析
模具分型面的选择
塑件拔模和平均壁厚
模具模架的选择
模具辅助机构
模具浇注系统的设计
模具冷却系统的设计
模具顶出系统的设计
注塑机的选择
模具设计的创新(自我评价)
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塑件的分析
1)该塑件的材料为ABS，%，³，经测量得出体积为：³计算出质量为：
2)塑件的尺寸为126×84×23，尺寸中等且无特殊要求，故塑件的粗糙度选为MT3级。
3)根据要求塑件外表不能有斑点，或者熔融接痕，所以产品外表精度要求较高，取Ra=,产品部没有较高要求。
模具分型面的选择
分型面应选择塑件的最大截面处，保证塑件的外观质量，尽量使制件留在动模一侧等原那么。本次模具设计已充分的考虑了分型面的设计原那么，选取分型面为塑件的下端面最大截面处、如图
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塑件拔模和平均壁厚
1)根据塑件的外形特征，在UG软件里进展塑件的拔模分析，塑件适合自动脱模。如图：
2)测得塑件的平均壁厚为：
模具模架的选择
模架的规格为30×40，选取方法如下：
1〕A、B板尺寸确实定
其两板的长宽尺寸主要取决于模仁的大小，模仁的长宽尺寸为260×、B板长宽尺寸为260+2×65、180+2×60，按标准选取30×40模架。型腔的厚度约45mm，型芯厚度约44mm，A板厚度为45+40，B板厚度为44+45，此次选厚度分别为80mm、80mm。
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2〕方铁尺寸确实定
方铁的高度=顶针面板厚度+顶针板厚度+限位钉高度(5mm)+顶出距离+10~15mm
顶出距离≥制件需要顶出的高度+5~10mm
方铁高
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