【建筑工程质量】工程质量的过程控制和质量通病的防治措施.doc

【建筑工程质量】工程质量的过程控制和质量通病的防治措施
    1模板工程
    (1)模板支设偏位
    拆模后,发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
    预防措施:
    a模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
    b墙模板根部和顶部必须设限位措施,如采用焊接钢件限位,以保证底部和顶部位置准确。
    c支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确。
    d根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。
    e混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
    f混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
    (2)变形
    拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
    预防措施:
    a模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载,以保证模板及支架有足够承载力和刚度。
    b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为天然地基,应铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
    c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
    d梁模板若采用卡具时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。浇捣混凝土墙时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
    e梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
    f当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000。
    (3)标高偏差
    测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。预防措施:
    a每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。
    b模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
    c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
    (4)接缝不严
    由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
    预防措施:
    a严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
    b木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其自然膨胀使缝隙挤密。
    c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。
    d钢模板间嵌缝措施要控制,严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
    (5)脱模剂使用不符合要求
    拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
    预防措施:
    a拆模后,必须清除模板上遗留混凝土残浆,尔后再刷脱模剂。
    b严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。
    c脱模剂涂刷要均匀,一般以2度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
    2钢筋工程
    (1)钢筋表面锈蚀
    钢筋露天堆放时,采用钢筋垫枕木架空堆放,避免钢筋受雨雪侵蚀。
    (2)钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。预防措施:
    由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作,钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置,必要时购买定尺的钢材。
    (3)钢筋保护层不足
    钢筋的混凝土保护层厚度大小,不满足规范要求。预防措施:
    保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确,同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量,加设定位梯子筋、定位箍筋。
    (4)钢筋挤压连接
    两种通病:钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷;挤压接头的强度不合格。预防措施:
    a要认真检查钢套筒的质量,材质不符合要求,无出厂质量证明书,以及外观质量不合格的钢套筒,不得使用。
    b钢筋应按标记要求插入钢套筒内,确保接头长度,以防压空。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线,防止偏心和弯折。
    c在压接接头处挂好平衡器与压钳,接好进、回油油管,起动超高压泵,调节好压接力所需的油压力,然后将下压模卡板打开,取出下模,把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中,插回下模,锁死卡板,压钳在平衡器的平衡力作用中,对准钢套筒所需压接的标记处,控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开,取出下模,退出挤压机,则完成挤压施工。
    d挤压时,压钳的压接应对准套简压痕标志,并垂直于被压钢筋的横肋。挤压