生产现场管理规范.doc

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生产现场管理标准
为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个平安、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
　一、管理制度：
〔一〕定置管理
，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
，定置图绘制的原那么有：
1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；
2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原那么，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；
3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；
4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；
5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进展标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用；
6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；
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7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；
8)定置物可用标准信息符号〔见说明〕或自定信息符号进展标注，在图上用图例加以说明；
9)定置图应随着定置关系的变化而进展修改。
10)定置图应简明扼要，一目了然。
，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记〔信息标志见1〕。生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按标准涂色，同类物品色彩一致〔色彩标准见2〕。实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。
，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。
、工具箱标准化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识〞，保证“物有位、物在其位〞。
、规格、型号、质量分别定位摆放整齐。
、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。
、工具架摆放整齐，工具箱内的工具要分类，层序自上而下存放，做到开箱知数、内外整洁。
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，所有物品定位存放，并做到“三无〞〔无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品〕。
〔二〕设备及仪器管理
1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明，合理使用设备，不准超负荷使用，操作者熟知设备管理的根本知识。
2、设备要定人、定机，严格操作人员的使用权限，严禁无授权私自动用设备。
3、认真搞好设备验收保养工作，做到“日清洁、周维护、月保养〞使设备到达“整齐、清洁、润滑、平安、完好〞的要求。
4、坚持对重点设备进展日检查和定期检查制度，发现设备事故立即报告并及时配合维修，保持生产正常进展。
5、各种量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆，用后应擦拭干净，确保各种量具的准确度。计量器具应平安存放，以免铁屑、润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。
〔三〕质量管理
1、结实树立“质量第一〞的思想，不断增强职工质量意识。
2、职工应学习掌握本生产工序的检验标准和规程，加强自检和互检的力度。
3、职工应加强质量意识，防止由于责任心不强，造成不合格品；防止不执行工艺而导致的质量问题的发生。
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4、质检员应对每一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验，对发现的质量问题及时采取相应措施，必要时上报上一级领导。
5、质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区，区域标志要清楚。
〔四〕工艺管理
1、工艺文件是工厂的“法律〞，在管理和生产