数控实训报告.doc

1 /33 --------------------------------------------- 感谢观看本文------- 谢谢----------------------------------------------------------- [ 标签: 标题]2016 数控实训报告长江大学工程技术学院数控技术实训报告系部专业班级学生姓名学号序号时间机械系材控 61002 班雷春毅 201061570 072013 年10月27日一、实训目的 、机床结构组成及数控车削和铣削加工的基本概念和特点。 、模拟仿真与加工等操作基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成较简单零件的编程设计和加工。 ,能根据图纸的几何特 2 /33 --------------------------------------------- 感谢观看本文------- 谢谢----------------------------------------------------------- [ 标签: 标题]2016 征和技术要求,运用数控加工工艺知识,选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数,划分加工工序和工步,安排加工路线,确定切削参数。能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。 ,能根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法, 正确地编制中等复杂典型零件的加工程序,并能够应用 CAD/CA M 自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。 ,掌握一种典型数控机床的基本操作方法,能够独立地进行机床的基本操作,按零件图纸的技术要求,在规定时间内, 完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。.培养我们的综合能力,能针对生产实际, 综合应用本专业的相关知识与技能,参与生产实践, 并能在师傅的指导下,进行实际产中的加工操作。二、实训内容 3 /33 --------------------------------------------- 感谢观看本文------- 谢谢----------------------------------------------------------- [ 标签: 标题]2016 数控铣床 数控铣床加工装夹工件把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中,根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧; 先按加工要求进行加工面位置的划线工序,然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。对刀试切:移动刀具,试切工件的左边,记下当前的“机床坐标位置”的X值,记为 X1 ;同理将移动刀具,试切工件的右边,记下当前的“机床坐标位置”的X值,记为 X2 。同理将移动刀具,试切工件的后边,记下当前的“机床坐标位置”的Y值,记为 Y1 4 /33 --------------------------------------------- 感谢观看本文------- 谢谢----------------------------------------------------------- [ 标签: 标题]2016 ;同理将移动刀具,试切工件的右边,记下当前的“机床坐标位置”的Y值,记为 Y2 。移动刀具,试切工件上表面,记下当前的“机床坐标位置”的Z值,记为 Z1 。最后将刀具移动到安全高度。计算: 工件上表面中心在机床坐标系中的坐标值为 X= (X1+X2)/2 , Y=(Y1+Y2)/2 , Z=Z1 。输入机床:按主菜单中“ F5 ”——“ F1 ”——“ F1 ”——输入第五步计算了的 X、Y、Z的坐标——按 Enter 键, 这时屏幕上出现刚输入的数据,确定是否正确,如果不正确将要重新输入。零件加工加工如图所示零件: 数控车床加工装夹工件工件装在夹具上,不再进行找正,便能直接得到准确加工位置的装夹方式。对刀 5 /33 --------------------------------------------- 感谢观看本文------- 谢谢----------------------------------------------------------- [ 标签: 标题]2016 用 G54~G59 指令建立坐标系的程序, 首先进行“回参考点操作”,建立机床坐标系。 Z 轴对刀。“点动操作”工作方式下,以较小进给速率试切工件端面,读出此时刀具在机床坐标系下的 Z轴坐标值 Z2 ,此时刀具在工件坐标系下的 Z 轴坐标值 Z1 为39。 X 轴对刀。“点动操作”工作方式下,以较小进