注塑缺陷总结(含产品缺陷、模具缺陷).ppt

尺寸不符
尺寸不符：塑胶产品尺寸超出公差范围(特别是外形尺寸)。
原因：
1、料用错。
2、模具型腔尺寸NG(缩水率错、加工错)
3、模具型腔尺寸OK，模具结构不合理(浇口数量或位置，模具无加热系统或加热失效、冷却不均)，产品结构不合理(深腔、薄壁、壁厚不均)，工艺参数不合理(保压、顺序阀)，注塑机(吨位偏小，注塑压力不够)
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变形
变形：弯曲、扭曲、翘曲、不平。
原因：
1、保压压力过大，内应力大，出模后24h内变形大。
2、冷却不均匀，导致翘曲。
3、浇口位置不合理，进浇量不均匀，应力集中。
4、出模时局部粘模导致拉变形。
5、模具型腔变形(抛光变形)。
6、顶出结构不合理，顶针未下在包紧力最大处，顶出变形。
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起皮
起皮：。
原因：
1、原料不良。
2、混料，不能熔融。
3、水口料掺太多。
4、水口料多次回用，降解。
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碳化
碳化：烧焦、“胶屎”。
原因：
1、加热温度太高(特别是热嘴、浇口处)。
2、加热时间太长。
3、模具局部排气不良。
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色泽不均
色泽不均：。
原因：
1、色母配比太少。
2、料筒余料未尽。
3、色母搅拌不均匀。
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料花
料花：制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片
原因：
1、原料干燥不良。
2、注塑工艺调试不良。
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混色
混色：产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶，属转料时料筒清洗不净。
原因：
1、换料后热流道清洗未净。
2、换料后料筒内未洗净。
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开裂Crack；stress crack
开裂：产品裂缝。
原因：
1、水口料太多，影响强度。
2、粘模，出模拉裂。
3、顶出不平衡，顶裂。
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起泡
起泡：塑胶件内部或表面形成气泡状。
原因：
1、塑化不良，熔体内有空气。
2、过热，原料分解。
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冷料/粘胶
冷料：在上一制品后残留的胶渣在模腔内，导致粘在后一制品表面。
原因：
1、浇口拉断处有残料、胶粉等。
2、注塑机喷嘴与模具主流道球头R处偏心，有冷料。
3、热嘴冷料。
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