设备维护保障与安全教学文案.ppt

设备维护保障与安全操作
制作：白利波
*
1
设备的维护保障
设备的维护保障（保养）是保证生产正常进行的必要条件。
生产设备的保养目前有三种方法
全面修理 预防性保养 预测性保养
Date
2
生产设备的保养 全面修理
日常正常保养下如每天清清洗设备和加润滑油，某些机件损坏后的全面修理。此种方法简单易行，单机器的停工修理将极大的破坏生产的正常运行，已日减少使用。
Date
3
生产设备的保养 预测性保养
这种保养是使用各种类型的传感器来预测设备的磨损和潜在的损坏。经常使监视振动信号来进行预测和保养。当机器设备调整到正常工作状态时记录下此时的振动信号做为基准信号，这样就能利用这个基准信号来判断和预测故障。也可以通过统计过程控制（SPC）监视加工容件的特征来预测和判断设备的运行状态是否正常。
Date
5
加工和起重机械的安全
机械设备危险的主要伤害类型
1、卷绕和绞缠
2、卷入和碾压
3、挤压、剪切和冲撞
4、飞物打击或物体坠落打击的伤害
5、切割、戳扎和擦伤
6、跌倒和坠落
Date
6
加工和起重机械的安全
加工机械安全技术措施
1、采用本质安全技术
2、防护装置
3、压力加工设备安全装置
Date
7
加工和起重机械的安全
起重机械安全技术
1、起重机零部件的安全
2、起重机安全装置
Date
8
机器人、数控机床和自动生产线的安全技术
机器人安全技术要点
1、机器人的电脑控制系统为预防病毒的危害，应设自检安全功能系统。
2、根据工艺要求选需要的自由度，不用自由度冗余或过多的机器人，以免影响安全。
3、机器人周围必须根据其运动范围设置防护栏杆，其入口应与控制系统互锁、保证有人进入隔离区时机器人不能开动。
Date
9
机器人、数控机床和自动生产线的安全技术
数控机床安全技术要点
1、数控机床应具备自检功能。
2、应设置故障报警装置和联锁装置。若有刀具未夹紧、冷却油温度到上限、润滑油油位到下限、电机过热时要自动停电。
3、宜设置工件夹紧自动检测和电气联锁装置。
4、应设置在程序上和机械档快的双重极限位置控制装置。
5、每次启动机床进入初始状态时，机床返回原点才能运行加工程序。
Date
10
机器人、数控机床和自动生产线的安全技术
生产自动线安全技术
1、自动线四周应有围栏，实行封闭式作业。
2、自动线启动时应发生声响和灯光信号，并设自动线所处状态的灯光信号。
3、各台设备上应设紧急事故安全联锁开关，以保证出现设备故障或操作失误时立即停止运转。
4、必须在工件传输系统交接处和一定长度内（10cm左右）设置醒目的急停联锁开关。
Date
11