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塑料制品结构设计要点计划
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塑料制品结构设计要点计划
第一章 塑料制品的构造设计
塑料制品的构造设计又称塑料制品的功能特征设计或塑料制品的工艺性。
§ 塑料制品设计的一般程序和原则
塑料制品设计的一般程序
1、详尽认识塑料制品的功能、环境条件和载荷条件
2、选定塑料品种
3、拟订初步设计方案，绘制制品草图（形状、尺寸、壁厚、增强筋、孔的地点等）
4、样品制造、进行模拟试验或实质使用条件的试验
5、制品设计、绘制正规制品图纸
6、编制文件，包含塑料制品设计说明书和技术条件等。
塑料制品设计的一般原则
1、在选料方面需考虑： (1)塑料的物理机械性能，如强度、刚性、韧性、弹性、吸水
性以及对应力的敏感性等；(2)塑料的成型工艺性，如流动性、结晶速率，对成型温度、压力的敏感性等；(3)塑料制品在成型后的缩短状况，及各向缩短率的差别。
2、在制品形状方面：能知足使用要求，有益于充模、排气、补缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或迅速受热固化（热固性塑料制品）等。
3、在模具方面：应试虑它的整体构造，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充
分考虑模具部件的形状及其制造工艺，以便使制品拥有较好的经济性。
4、在成本方面：要考虑注射制品的收益率、年产量、原料价钱、使用寿命和改换限期，
尽可能降低成本。
§ 塑料制品的缩短
塑料制品在成型过程中存在尺寸变小的缩短现象，缩短的大小用缩短率表示。
L0
L
S
100%
L0
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式中S——缩短率；
L0——室温时的模具尺寸；
——室温时的塑料制品尺寸。
影响缩短率的主要要素有：
成型压力。型腔内的压力越大，成型后的缩短越小。非结晶型塑料和结晶型塑料的缩短率随内压的增大分别呈直线和曲线形状降落。
注射温度。温度高升，塑料的膨胀系数增大，塑料制品的缩短率增大。但温度高升
熔料的密度增大，缩短率反又减小。二者同时作用的结果一般是，缩短率随温度的高升而减小。
模具温度。往常状况是，模具温度越高，缩短率增大的趋向越显然。
成型时间。成型时保压时间一长，补料充足，缩短率便小。与此同时，塑料的冻结
取向要加大，制品的内应力亦大，缩短率也就增大。成型的冷却时间一长， 塑料的固化便充
分，缩短率亦小。
制品壁厚。结晶型塑料(聚甲醛除外)的缩短率随壁厚的增添而增添，而非结晶型塑
猜中，缩短率的变化又分下边几种状况：ABS和聚碳酸酯等的缩短率不受壁厚的影响；聚
乙烯、丙烯腈—苯乙烯、 丙烯酸类等塑料的缩短率随壁厚的增添而增添； 硬质聚氯乙烯的收
缩率随壁厚的增添而减小。
进料口尺寸。进料口尺寸大，塑料制品致密，缩短便小。
玻璃纤维等的填补量。缩短率随填补量的增添而减小。表2-1、表2-2、表2-3为常用塑料的成型缩短率。
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§ 脱模斜度
脱模斜度：为便于脱模，塑料制品壁在出模方向上应拥有倾斜角度 α，其值以度数表示
（拜见表 2-4）。
脱模斜度确立重点
制品精度要求越高，脱模斜度应越小。
尺寸大的制品，应采纳较小的脱模斜度。
制品形状复杂不易脱模的，应采纳较大的斜度。
制品缩短率大，斜度也应加大。
增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。
制品壁厚大，斜度也应大。
斜度的方向。内孔以小端为准，知足图样尺寸要求，斜度向扩大方向获得；外形则
以大端为准，知足图样要求，斜度向偏小方向获得。一般状况下脱模斜度。 可不受制品公差
带的限制，高精度塑料制品的脱模斜度则应该在公差带内。
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脱模斜度α值可按表 2-4选用。
由表中能够看出，塑料硬脆、刚性大的，脱模斜度要求大。
具备以下条件的型芯，可采纳较小的脱模斜度：
顶出时制品刚度足够。
制品与模具钢材表面的摩擦系数较低。
型芯表面的粗拙度值小，抛光方向又与制品的脱模方向—致。
制品缩短量小，滑动摩擦力小。
制品脱模斜度设计
1、箱体与盖类制品（图 2-1）
当H≤50mm时，S/H=1/30~1/50当50＜H≤100mm时，S/H≤1/602、格子板形制品（图2-