加强肋设计.doc

加强肋的设计加强肋是塑胶件设计中必不可少的一个特征,用于提高零件强度。作为流道辅助塑胶熔料的流动,以及在产品中为其他零件提供导向、定位和支撑等功能。加强肋的设计参数包括加强肋的厚度、高度、脱模斜度、根部圆角以及加强肋与加强肋之间的间距等(图 ) . 50%~60% 加强肋的厚度太大,容易造成零件表面缩水和带来外观质量问题。加强肋的厚度太小,零件注射困难,而且对零件的强度增加作用有限。为了防止零件表面缩水(特别是外观要求较高的零件) ,常用塑胶材料加强肋厚度和壁厚比值不应该超过 1-2 所示的数值。对产品内部零件或外观要求不高的零件,为了提高强度,加强肋的厚度可以大于表中数值甚至接近零件的厚度。通过调整浇口的位置让加强肋靠近浇口和调整注射工艺参数能够降低表面缩水程度。对于薄壁塑胶件(零件厚度小于 ),加强肋的厚度可以表中比值,甚至等于零件壁厚。加强肋厚度越小,表面缩水程度越小。图 加强肋的设计表1-2 常用塑胶材料加强肋厚度与壁厚比值塑胶材料最小的缩水较小的缩水 PC50% 66% ABS 40% 60% PC/ABS 50% 50% PA30% 40% PA( 玻璃纤维增强)33% 50% PBT 30% 50% PBT( 玻璃纤维增强) 33% 50% 2. 加强肋的高度不能超过塑胶件壁厚的 3倍为了提高零件的强度,加强肋的高度越大越好。但加强肋的高度太大,零件注射困难,很难充满,特别是当加强肋增加脱模斜度后,加强肋的顶部尺寸变得很小时。加强肋的高度一般不超过塑胶件壁厚的 3倍,即 H≤3t。 3. 加强肋根部圆角为塑胶壁厚的 ~ 倍加强肋的根部需要增加圆角避免应力集中以及增加塑胶熔料流动性,圆角的大小一般为零件壁厚的 ~ 倍,即=~ 、 4. 加强肋的脱模斜度一般为 ° ~ ° 为了保证加强肋能从模具中顺利脱出,加强肋需要一定的脱模斜度,一般为 °~ ° 。斜度太小,加强肋脱模困难,容易变形或刮伤;斜度太大,加强肋的顶部尺寸太小,注射困难