岩棉生产工艺设计.docx

岩棉生产工艺设计.docx岩棉、矿渣棉生产线
2007-05-2214:59:51
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规格: 包装: 价格:
矿渣棉是以工业矿渣如高炉矿渣、磷矿渣、粉煤灰等为主要原料，经过重熔、纤维化而制成的一种无机质纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、法， 先由捕集带收集较薄的岩棉层，经摆锤的逐层叠
铺，到达一定的层数和厚度，再由加压辊进行压制，进入固化炉固化，再经冷却、切割、包装等工序制成
成品。这种方法改善了棉层及所含的粘结剂的均匀程度，并且由于棉层叠铺时产生的斜度，纤维呈局部竖
向分布，因而抗压强度和层间结合强度得到提高。
三维法岩棉是把摆锤法叠铺形成的未固化岩棉层， 通过机械方法改变棉层的分布方向， 从而形成高
强度的三维岩棉产品，三维法岩棉纤维呈三维分布，抗压强度高，不易分层和剥离。
通过这3种方法生产出来的岩棉板在物理性质上有较大的差异， 沉降法岩棉板根本上没有抗剥离强
度，而摆锤法岩棉板的抗剥离强度大于 14kPa，三维法岩棉板的抗剥离强度大于 22kPa；10%压缩量的压
缩强度沉降法岩棉板不到 20kPa，而摆锤法岩棉板可达 40kPa以上，三维法岩棉板那么可到达 60kPa以上；
采用完全浸入法测定岩棉板的吸水性，沉降法岩棉板的吸水量是其自身重量的几十倍，而且吸入的水分在十几天过后也不能完全排除，摆锤法岩棉板的吸水量比拟小，是其自身重量的几倍，三维法岩棉板的吸水性与聚苯板。
祁源岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉绿岩、白云石、铝矾土等为主要原料，配以多种无机助剂，经高温融化，在原材料熔融状态下，由高速离心设备离心成绵，由于采用了中心喷胶法，于是充分保证了胶的均匀分布，使棉与胶实现了完美结合。我们采用的是特制的环保矿物粘接剂，把岩棉纤维粘在一起成为喷胶棉。喷胶棉经摆锤摆动折叠布棉，棉层厚薄均匀且实现了多层垂直交叠的结构，后经差速压辊打褶使纤维折叠交叉乱向交错压在一起，从而使祁源岩棉不出现小生产线制品棉质分层的现象。打褶后的棉直接进入固化炉，经高温压缩成型，后又经切断工序切断或裁边，然后进入自动包装线，包装入库。全部工艺过程自动化流水作业，无需人工干预。
生产工艺过程
离心喷吹法玻璃棉生产工艺过程 (图) 离心喷吹法玻璃棉生产工艺过程
１．离心喷吹法生产玻璃棉的主要原料：
①石英砂：主要成分是 Sio2,其Sio2 含量大于 90%。
②长石：按长石的化学成分可分为钾长石、 钠长石。长石的化学成分要求为： Al2O3
15%，SiO2＜70%，Fe2O3＜%，R2O＞10%.
③白云石：对白云石的质量要求：MgO＞20%，CaO＜32%，Fe2O3＜。白云石能吸水，应储存于枯燥处。
④煅烧纯碱：对纯碱的质量要求：Na2CO3＞98%，NaCl＜1%，Na2SO4＜%，Fe2O3
%。
⑤硼砂〔Na2B4O7·10H2O〕：质量要求：B2O3＞35%，Fe2O3＜%,SO42-＜%。
⑥石灰石：质量要求：CaO≥50%，Fe2O3≤%。
⑦碎玻璃：破碎的和不合格的玻璃制品，以及将玻璃液在水中骤冷得到的玻璃碎块，生产中产生的玻璃碎片和社会上玻璃的废弃物，均可以用作玻璃的原料。
2．离心玻璃棉生产工艺过程：
配合料在熔窑内熔化成玻璃液，在熔窑成型部装有单孔铂漏板，熔化好的玻璃液
从漏板孔流出形成玻璃液流股， 流股垂直落入纤维化设备的主体局部—离心器内。
离心器高速旋转，借助离心力迫使玻璃液通过离心器周壁上的小孔甩出而形成一
次纤维。尚处于高温软化状态的一次纤维立即受到于离心器同心布置得环形燃烧
喷嘴喷出的气流作用，一次纤维进一步分裂和牵伸成平均直径 5～7μm的二次纤
维，即玻璃棉。 玻璃棉毡、玻璃棉板是以玻璃纤维作为基材的主要制品。棉
纤维在成型的同时，被喷附上酚醛树脂粘结剂后，棉纤维向下沉降在集棉机输送
带上，调节网带下部抽风负压，可使棉纤维在网带上均匀铺成棉胎层。棉胎层连
续的进入固化炉经烘干、固化，毡板定型，然后按所需规格尺寸纵横切割，即成
为棉毡、棉板。
生产线流程图
岩棉板生产线(冲天炉) 岩棉板生产线 (池炉)
规格、组成及原材料
岩棉板生产线 (冲天炉)原料燃料
原料
生产岩棉的主要原料为矿渣及玄武岩，我公司将提供原料配方。
燃料
冲天炉所用燃料为焦炭。
岩棉板生产线(冲天炉)
：3000吨—30000 吨/ 年
产品规格
岩棉产品
密度〔Kg/m
3〕
板
40
～200
毡
40
～100
缝毡
40
～90
管
密度〔Kg