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现代炼钢技术

引言
1995 年世界粗钢产量和 1979 年几乎相同，约为 7 亿 5 千万吨。从 19钢来说是必要的。这些钢还需要进行硫化物夹杂形态控制，
可以用喂 CaSi 芯丝的方法来达到此效果。

图 2

脱磷
除了需强碱性氧化物如 CaO 外，脱磷的条件和脱硫不同，因为强氧化气氛和较低的温
度对脱磷是有利的。因此铁水脱磷和钢包脱磷都不是成本低的首选方法。应该提到还有另外
的脱磷方法，一是通过两步工艺进行铁水脱磷(6)，另一是在低温出钢时，加入含 CaO-FeO
的渣子。但后者还需增加操作步骤，如脱氧前将渣子扒去和钢包钢水再加热(7)。

常常利用复合吹炼的优点来得到低磷含量。这包括向熔池表面吹氧的喷咀的优化和底吹
惰性气体的优化，从而导致钢液和炉渣之间接近于平衡状态。调整炉渣的碱度和数量，可以
获得低磷含量(8)。应该指出，和传统的顶吹工艺相比，熔池的强烈搅拌可获得熔钢较高的金
属回收率和较小的[C][O]溶解积。

为了保持在转炉中得到的低磷水平，需要采用无渣出钢和应用低磷的铁合金，见图 3(3)。
为了避免转炉渣进入钢包，可以采用两种系统，一是采用耐火材料制成的浮塞(9)，另一是一
个用电磁炉渣检测系统起动的气动塞(10)。

均匀化
上述常用的无渣出钢工艺，钢包中加入活性渣及底吹惰性气体都利于降低氧化物夹杂，
提高钢的洁净度。

上述工艺还对提高合金元素的回收率有利，条件是铁合金的加入是在脱氧后进行的；还
对钢液的均匀化以及在二次精炼后期对化学成分进行微调提供条件。从而可以保证炉号至炉号之间的化学成分偏差有严格的控制。上述的工艺步骤还有利于浇注温度的调节。如果需要
降低钢液温度，加入精选的废钢冷料，可将温度调至正好高于液相线的最佳温度。

很容易发生这样的情况，即整个二次精炼的时间很长，以至于钢液温度下降超过限
度。因而，二次精炼的设备往往包括加热措施。这可通过电加热，如通过三个电极或通过一
种发热剂工艺，如加入铝和吹氧的方法。图 4 用一个多功能精炼炉模型示意图来归纳二次精
炼的各项工艺措施。

图 3