三环分公司简介学习教案.pptx

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司（以下简称分公司）位于(wèiyú)云南省昆明市西山区海口办事处。是中国第一家采用湿法磷酸生产高浓度磷复肥的国有大型企业，具有38年历史。
一、公司概况
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硫酸(liú suān)装置
5套硫磺制酸装置均采用“3+1”两转两吸流程，成品酸均为98%浓硫酸。其中12万吨、20万吨装置已运行10余年，在设计时带有尾气处理设施(shèshī)、采用氨-酸法进行处理，目前装置运行稳定，尾气排放达国家标准。 33万吨、60万吨I/II系列运行年限相对较短，没有带尾气处理设施(shèshī)，转化器均为不锈钢中心筒转化器，全部采用进口高效触媒，%以上，尾气排放达国家标准。
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SO3吸收系统采用三塔、一槽的流程，并采用进口纤维(xiānwéi)除雾器，%，酸雾排放达到国家排放标准。
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热能(rènéng)利用
热能利用：硫磺燃烧及SO2转化产生的中温余热通过废热锅炉、省煤器和过热(ɡuò rè)、450℃的过热(ɡuò rè)蒸汽，各装置产出的过热(ɡuò rè)蒸汽一部分用于硫酸装置汽轮机拖动风机，一部分进公司中压蒸汽管网，用于发电；SO3吸收过程中产生的低温余热主要通过冷却水移走，少量通过脱盐水换热进行回收。
近年来，分公司对节能减排工作日益重视，硫磺制酸装置热能回收技术有了新突破。主要是对SO3吸收过程中产生的低温余热进行回收利用，产出低压饱和蒸汽。三环分公司对一套60万吨装置首先采用了干吸低温位热回收（HRS）改造，于2010年2月改造完成并顺利投产。此套HRS装置自投产以来运行平稳，各项工艺参数均达到了设计要求，、36t/h，，循环水系统由于热量减小停运轴流风机一台，并且补水量在原来基础上下降约40m3/h，使得硫磺制酸装置热能利用率由传统的60%多提高到了90%以上，节能效果明显。
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低温(dīwēn)位热能回收装置
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为降低尾气排放浓度，
减少(jiǎnshǎo)大气污染，5套硫
酸装置除采用进口高效
触媒、取得较高的SO2
转化率，还在尾气排放
上设置了SO2在线监测
仪，对尾气排放SO2浓
度实时监控，严格控制
排放浓度，杜绝SO2浓
度超标造成环境污染。
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磨矿厂
磨矿系统包括湿法磨矿和干法磨矿系统，两套湿法磨制磷矿浆生产供55万吨萃取磷酸(lín suān)使用； 干法磨矿系统生产-200目磷矿粉供30万吨重钙使用。
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磷矿石堆场情况(qíngkuàng)
1#堆场堆规格(guīgé)：160米×50米，储存20万吨。
2#堆场规格(guīgé)：300米×50米，储存40万吨。
3#堆场规格：60米×60米，储存10万吨。
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湿磨I系列(xìliè)
于1998年建成投产，投产时为单段开路(kāilù)磨矿，2005年，在湿磨II系列两段一闭路成功的基础上，技改成生产能力为60万吨/年的两段一闭路磨矿装置，目前该装置设置了一台棒磨机，一台球磨机，一台Φ17m浓密机，一台分级机，配套萃取I、II系列15万吨/年P2O5磷酸装置。
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湿磨II系列(xìliè)
于2002年建成投产，设计生产能力为77万吨/年，一台棒磨机，一台球磨机，一台Ф17m浓密机,一台分级机，配套下游萃取III系列磷酸装置。2003年，与公司萃取III系列同比技改，增加(zēngjiā)一台棒磨机，技改后，生产能力提高至110万吨/年。
2006年，新增一台100 m2分级机，×，目前(mùqián)湿磨II系列生产能力已达140万吨/年。
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湿法磨系列(xìliè)工艺流程图
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干磨装置(zhuāngzhì)
干法(ɡàn fǎ)磨制-200目磷矿粉（供重钙二次用矿）于1990年建成投产，设计生产能力为7万吨/年矿粉，装置配有φ2200×4400风扫磨两台，2007年4月新增一台φ2200×4400风扫磨，年产12万吨矿粉。
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