安达发 卓越制造解决方案报告书.doc

安达发_卓越制造解决方案报告书.
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专业资料
安达发
AX精益生产解决方案
安达发AX是推行精益生产的有力武器。
安达发AX通过倒排,客户需求拉动、后工序拉动前工序、JIT供料、即时异常提醒等功能,为异常录入52
生产进度即时掌控52
交期达成率-按机台班次53
生产异常即时监控54
工作中心计划与实际每日负荷甘特图54
计划与实际负荷分析表〔按产品部、分厂55
品质分析--柏拉图55
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专业资料
品质分析--推移图56
品质分析--X-R管制图56
库存管理57
外协管理57
4 与ERP等外部系统无缝集成57
安达发AX与ERP对接数据交换流程58
安达发APS-ERP-MES的关联关系59
安达发AX与ERP对接示意图60
5 实施效果60
安达发AX降低您的生产运营成本。60
安达发AX确保您的订单交期最大化准时61
安达发AX显著提升您企业的管理效益61
6 实施周期62
7 实施风险62
8 建议配套的软硬件环境62
9 售后服务64
用户需求分析
需求背景
中国的制造业在飞速发展,但我们不容忽视的是,中与发达国家相比,相对还是比较落后。我们在所走过的几乎每一个工厂都看到,工厂的生产管理基本都是靠手工。手工做生产计划,手工做生产后的统计,而且这些数据基本都是保存在孤立的Excel中,无法起到有效的整合分析优势。
这些企业在生产计划方面主要存在的问题是：
销售计划、需求计划和车间详细生产计划基本脱节。
生产计划不严谨、不及时、不够细,导致生产混乱、交期延误。
订单交期无法确切回复,导致订单延误,交期拉长。
产线、机台、人力的产能负荷无法均衡分配,常常造成忙时加班,闲时休假。
生产计划靠个人经验手工做,其经验无法得到有效传承,个人请假或离职将常常导致生产无计划混乱。
计划跟不上变化,导致计划与实际需求脱节。
另外, 在生产现场管理方面也存在着如下问题：
生产过程信息靠手工填写对应纸张表单。
生产报表靠事后手工输入、统计、汇总。
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专业资料
生产进度与异常无法即时掌控。
生产遗漏工序无法及时发现。
机台产线利用率、闲置率无法及时统计。
车间出现最多的不良品是什么原因造成的？不良率有多高？不能及时得知。
无法有效追溯得知不良品当时的生产状况。
生产现场的信息无法及时传递给相关人员。
没有精准的计划,就不可能有从容的过程！
计划乱,则全盘乱！
这些企业在生产计划与生产现场管理上的不足,正在严重降低工厂的生产效率。
为什么传统ERP无法做好精细计划与现场管理？
传统ERP中的生产部分因为是基于20年前的粗放式生产管理理论而开发的。传统ERP的先天不足决定了它的生产计划与现场管理无法满足当今"快、短、少"的实际生产需求,从而丧失实用价值,所以不得不沦为摆设。
这就是众多工厂在已经实施各种ERP后,生管还不得不继续沿用原始的手工方法做计划,生产现场还是乱糟糟的最重要、最直接的原因。
传统ERP的生产部分已经成为精益生产的巨大绊脚石,必须尽早放弃或者升级。
没有精确的计划,就没有从容的过程！
要想交货准时、生产过程顺畅,就必须对应建立精准生产计划与即时的生产执行过程监控！
方案概要
名词解释
安达发AX 安普赛精益制造管理系统
APS 高级计划与排程〔Advanced Planning and Scheduling System
MES 制造执行系统〔Manufacturing Execution System
ERP 企业资源计划〔Enterprise Resource Plan
JIT 按需即时交货〔Just In Time
实施目标
实施安达发卓越制造解决方案的预期目标是利用信息化的手段提高生产计划的及时性、可行性、与精度,提高生产执行过程的效率,并同时降低企业运营成本、提升客户满意度,并能够为高层决策提供参考的依据。
主要包括如下：
APS高级计划与排程
自动化智能模拟计划与排程
手工干预及调整排程结果
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专业资料
组装件配套管理
AMRP高级物流需求计划
MES车间作业执行控制
车间现场数据采集
生产信息采集
设备数据采集
设备状态管理
工序检验确认
工序转序管理
生产监控管理
质量统计与分析
数据共享,可与PDM、ERP等系统无缝整合
使用者范围
本方案使用者范围主要为工厂内部生产计划与生产管理相关人员。
主要涉及到的部门：
技术部：主要维护产