木材干燥常规木材干燥设备.ppt

第3章 木材常规干燥设备
1. 教学目的和要求
了解和掌握常规木材干燥设备的种类；掌握典型木材干燥室的结构；掌握木材室干设备的主要结构，参数，材料；了解干燥设备的保养和维护。
2. 教学重点
(1) 木材干燥室的结构。
(2) 室干设备充分考虑这一点，例如，对于端风机木材干燥室的设计中，在对于加热器高度的设计时，要考虑到疏水器安装后的高度。
为了使疏水器在检修期间不停止加热器的工作，要在疏水器的管路上设置旁通管路，通常把疏水器及其旁通管路称为疏水器组件。值得注意的是，旁通管路须安装在疏水器的上面或同一水平面内，不可安装在疏水器的下面。
定期检查疏水器的严密性，定期清洗滤网和壳内的污物；长期不用的疏水器，当再次使用时，要分解清洗。
对于多间木材干燥室，疏水器的工作正常与否，不仅与疏水器自身有关，还与会水系统的畅通与否有关。
木材干燥设备的防腐
金属构件
浸铝
发兰处理
砖砌墙体：涂刷环氧树脂涂料
涂刷耐高温沥青
第4章 木材常规干燥工艺
干燥装置壳体检查
壳体
供热
通风
调湿
检测设备和仪表
木材的堆积
木材堆积的基本形式
隔条及其作用
1．在上下木材之间造成水平方向气流通道。使材堆在宽度方向上稳定；
2．使材堆中的各层木料互相挟持，防止和减轻木材的翘曲。
隔条的尺寸
25 X 40 毫米
木材堆积时的注意事项
⒈ 在一个材堆中，木材的树种、厚度应相同，或树种不同而材质应相近。木料厚度的容许误差为木料平均厚度的10％，初始含水率力求一致。
⒉ 材堆中，各层隔条在高度上应自上而下地保持在一条垂直线上，并应着落在材堆底部的支撑横梁上。
⒊ 支持材堆的几根横梁，高度应一致，因而应在一个水平面上。
⒋ 木料越薄，要求的干燥质量越高，或是要求的终含水率越低，配置的隔条数目应该越多。沿材堆长度横置的隔条，一般采取表4—1所列数量。
就木料厚度而言，25mm厚的板材，～；50mm厚的板材，～；50mm以上的厚木料，。P102
⒌ 材堆端部的两行隔条，应与板端齐平。若木料长短不一，应把短料放在材堆中部，长料放在两侧。
⒍ 为防止材堆上部几层木料发生翘曲，可采取以下措施：
⑴材堆最上两层，放置低等级的窄木料。
⑵在材堆上面每行隔条的位置上，放置重物，如铸铁块或钢筋混凝土块。
⒎ 干燥毛料，若厚度小于40mm、宽度小于50mm时，毛料可互为隔条，不另用隔条。若毛料尺寸超过上述数值，应放置隔条，否则会影响干燥均匀度。
干燥前的预处理
预干处理
预刨处理
预浸泡处理
脱脂浸泡处理
预蒸汽处理
预分选处理
干燥基准

干燥基准是在干燥过程中根据干燥时间和木材状态(含水率、应力)的变化而编制的；干燥介质温度和湿度变化的程序表。
：
含水率干燥基准：
多阶段和三阶段
时间干燥基准
连续升温干燥基准
干燥梯度基准P113
干燥基准的选用
根据树种和锯材的厚度选择干燥基准号
查附录5写出干燥基准
干燥过程的实施
1对干燥设备的具体操作
2木材干燥室壳体的预热30℃
热湿处理条件的确定
初期处理
目的：木材在不蒸发水分的条件下热透，以便在干燥过程中是含水率梯度与温度梯度一致，有利于木材内部水分向木材表面移动。
处理条件：
干球温度：高于干燥基准开始阶段温度
硬阔叶材高5℃；软阔叶及60毫米以上的针叶材高8℃，60毫米以上的针叶可高15℃。
干湿球温度差：-1℃
处理时间 1-2小时/厘米厚
处理时机：干燥前。
中期处理
目的：使木材表层吸湿，调整表层与心层的水分分布，削弱含水率梯度，使已经存在的应力趋于缓和。
处理条件：
干球温度：高于干燥基准该阶段温度8-10℃。
干湿球温度差：2-3℃（平衡含水率124）
处理时间 1-2小时/厘米厚
处理时机：纤维饱和点附近。
处理次数
针叶及软阔叶薄板可不处理
中等硬度的阔叶1-2次；处理时机分别是：30%和25%左右。
硬阔叶厚板可以多次处理：时机分别是45%，35%，25% 和15%。
处理效果的判断：应力试片的齿形变化。
平衡处理
目的：使木材干燥更加均匀；厚度上含水率均匀。
处理条件：
干球温度：高于干燥基准最后阶段温度5-8℃。最高温度不超过100℃。
湿度：处理时的