MIL-STD-1916抽樣標準.doc

MIL-STD-1916抽样标准简介   
一、      前言
　　为强调过程品管与持续不断改良的重要性，美军于1996年推出新版的抽样标准：MIL-STD-1916，用以取代MIL-STD-105E作为美军采购时主要选用的抽样标准严重品质特性之Cpk≥2，主要品质特性之Cpk≥,次要品质特性之Cpk≥1，一旦此项要求被接受且证实已达成，那么供给商可降低或删除抽样方案。
3、供给商应建立顾客可接收的品质保证方法，如MIL-Q-9858，ISO9000，QS9000及SPC等，或其它经政府机构或顾客许可的品质系统。
4、判定标准及不合格处理：
各项抽样方案均不允许不良品的发生，如发生那么处理方式如下：
①    计量及计数型抽样方案，该批拒收，且需即进行纠正及预防措施。
②    连续型抽样方案，该批拒收，并应执行全数筛选与即进行纠正及预防措施。
5、抽样方法
采取随机抽样或按比例抽样，并应尽可能防止采取固定模式的抽样方式。
6、被判定拒收，供给商必须进行以下行动：
①    对不合格件进行隔离，并进行必要的返修或重加工，经纠正的产品供给商必须先行筛选后，再重新抽样检验。
②    确定不合格原因，执行适当的过程变更。
③    执行正常、加严与减量检验的转换法那么。
④    各项纠正措施必须告知政府机构或顾客，并再次将重新筛选批送政府或顾客执行评估。
7、对严重品质特性，除非另有规定，供给商必须执行自动化筛选作业，并且使用VL-VⅡ层级的抽样方案，假设检验发现一项以上的不合格件，那么需进行以下行动：
①    不得运交且通知政府机构或顾客。
②    确认原因，执行纠正措施，并执行100%筛选。
③    维持纠正措施的记录，以备政府机构或顾客的查验。
 
五、品质管理系统的需求
1、供给商应建立以预防为主的品质系统，除了当作另一个可接受的方法外，亦展示供给商持续不断品质改良的决心。
2、品质系统必须文件化，其内容至少要包括组织机构、权责、作业程序、工作道次与生产资源，供给商并且要持续改善此项品质系统，以确保运作的有效性与正确性。
3、品质系统的独立，可依据ISO9000、MIL-Q-9858等标准加以规划，无论选择哪一种标准，品质系统必须以预防为主题，且需符合以下的目标：
a)        影响品质的工作者必须了解品质系统的运作程序。
b)        产品必须符合或超越顾客需求。
c)        强调预防性的过程差异分析与不良率分析。
d)        当疵病发生时，必须立即寻找失效的产生原因与疵病来源，并且采取有效的纠正措施。
e)        使用统计分析方法与问题解析手法，用以降低过程变异量，改善过程能力与产品品质。
f)          保存记录，用以证实品质方案与过程控制的有效性。
4、供给商必须对产品生产的相关过程加以研究与了解，通过文件化的程序证实供给商可以达成：
a)        品质具有一致性，且执行完善的过程控制。
b)        降低设备变异，原料及其它输入源所产生的变异。
c)        只有标准化的操作程序以减少过程变异。
d)        进行过程设计，在目标值下提高精密度。
e)        具有不断过程改善的制度，通过过程变更与统计分析手法，到达过程预防与改善。
5、程改善可使用的手法
a)        利用制造程序图规划重要控制点，用以阻止或侦测疵病之产生。
b)        过程不良原因的分析工具，如PDCA循环〔Plan-Do-Check-Action〕、FMEA(Failure Modes and Effects Analysis)、柏拉图分析(Paroto Analysis)及要因分析(Cause and Effect Analysis)等。
c)        过程改善过程的评估工具，如趋势分析、品质本钱、生产效率、不良品率及6个标准差(6-sigma)的能力。
d)        利用实验方案，降低变异源产生之机率，改善生产力。
6、过程控制可使用的手法
a)        确认过程控制技术的使用范围，如统计过程品管〔SPC〕、自动化、量具、预防保养、目视检验等。
b)        过程控制方案〔Process control plan〕必须包括SPC。
c)        通过资料分析，显示供给商过程控制措施是有效性的。
d)        根据工作的需要，执行适宜的教育训练。
e)        确认各单位在SPC相互作用上的权责与工作内容。
f)