喷射混凝土试验试验总结材料.doc

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喷射混凝土控制要点
原材料技术指标
：
粗集料技术要求：
喷射混凝土采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm，钢纤维喷神混凝土粒径不宜大于10mm，当采用碱性速凝械搅拌
20-26
70
3′50〞
9′46〞
7%
机械搅拌
20-26
70
4′58〞
10′49〞
8%
机械搅拌
20-26
70
5′51〞
11′53〞
(2)速凝剂对混凝土强度的影响：
①考虑现场喷射混凝土实际喷射效果以与经济性因素。%时效果最优，因此我试验室按 %和0%的掺量进展强度试验 结果如下：
生产厂家
外加剂掺量
7d强度
28d强度
成型方式
塌落度
养护方式
***
0%
Mpa
喷射成型
135mm
标养
%
Mpa
Mpa
喷射成型
135mm
标养
强度损耗
%
%
从以上表格数据可以总结得出：***%时，对混凝度强度的损耗大概为20%左右〔备注：现场抽芯数据还未取证，2、3月份下台阶未喷射，本人认为最重要〕。
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②从配合比水泥用量上进展比照，见下表：
水泥用量
速凝剂掺量
7d强度
28d强度
备注
420
3%
坍落度110
4%
5%
6%
430
3%
坍落度120
4%
5%
6%
440
3%
坍落度120
4%
5%
6%
450
3%
坍落度120
4%
5%
6%
460
3%
坍落度135
4%
5%
6%
以上数据是保持大致一样的坍落度，砂率、水灰比保持不变的情况下进展的，外加剂的掺量是按水泥用量的掺量来进展的，也就是说水泥用量越少，速凝剂掺量就越少，对混凝土的强度影响就越少。表格中420和460的水泥用量强度普遍最高，粗略判断应该成正太分部状态，个人认为此局部数据有待进一步进展长期、大量的试验数据来判断，由于420的水泥用量现场的混凝土有时候不够粘〔攥在手里不成团〕，因此推荐使用460的水泥用量或者更高水泥用量。〔备注：强度有点凌乱，有可能是喷射问题，切割不均匀、拌合楼出料问题等，因此需要大量试验数据来下最终结论〕
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2、原材料对喷射混凝土影响：
①由于以上两次试验的水泥为金鹰水泥，且水泥28天强度抗压为Mpa，强度为60 Mpa以上〔强度很高，〕。如果水泥强度降为Mpa〔也合格〕时，实际水泥混凝土强度会与很大的下降。所以说水泥强度对混凝土的强度有直接影响。
砂细度模数偏小、含泥量过大、氯离子含量过高、贝壳等有害物质含量过高也会引起混凝土强度偏低。
碎石针片状含量高、含泥量过大、泥块含量过高等因素引起混凝土强度偏低。
三、影响喷射混凝土喷射效果的因素与解决方案
1、湿喷作业存在的问题；
〔1〕断面扫描反算的回弹量大，前期裸洞约为30%左右，近期拱架段约为25%左右。
〔2〕材料消耗超标。
〔3〕平整度差或侵限，特别是拱架段较为突出。
〔4〕拱架段或拱顶超挖较大处空洞和“肋骨〞现象以与掉块很难杜绝。
2、造成上述问题的影响因素；
(1)速凝剂质量不稳定，局部批次初、终凝时间超标。
(2)砂石材料的不稳定：碎石含有超粒径的大石造成湿喷机赌管，碎石针片状大、砂石含泥量偏大造成混凝土的粘结性差、强度低等。
(3)湿喷料的和易性、坍落度不稳定，坍落度损失过快，罐车洗车后罐里的水未能与时清理干净，混凝土料的塌落度很大；另外混凝土本身的水泥浆过少，粘结性差，造成回弹量大、强度低等。
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(4)机械本身的故障。〔喷管未清理干净，造成混凝土结块堵管。速凝剂泵不能正常工作造成速凝剂使用不正常。〕
(5)超挖大，没进展分层喷射或喷层过厚。
(6)机手操作不熟练。
管控措施；
〔1)严格控制速凝剂质量，除了满足室内要求外还需确保现场喷射掺量要求；每批进场的速凝剂都进展抽检，发现质量异常如此按退货处理，如接连出现3次不合格，清退该厂家以确保进场的速凝剂质量满足施工要求；
〔2〕每班安排试验室人员进展湿喷料的跟踪和原材料砂石材料的监控，掌握砂的细度模数、含水率与瓜米石的含粉量、粒径大小，并根据材料情况动态调整配