棚钢结构施工方案.doc

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放样与下料
按照细部设计图纸和施工工艺的要求，对柱进展1﹕1 的放样，以确定各个构件的准确尺寸，同时做有关样板，供施工和检验时使用，放出的样板应保存到整个工程完毕。
板件下料应尽量采用数控切割或半自动切割，所有零件校平直后才可以进展焊接。
坡口焊接
Q235B 钢板厚度δ<30mm，接料采用单面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm 钢板，接料采用X 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧气刨工艺。凡大于30mm 厚的钢板焊接前对工件进展预热，预热温度70～120℃，在焊缝中心两旁各100mm 围用氧—乙炔焰进展预热，点温计测温，焊后进展后热，后热温度200～300℃，保证良好的焊缝金属组织。多层焊时，每焊完一道焊应进展检查，发现有质量问题缺陷必须去除，经处理检查合格后，再施焊下一道焊缝。焊道层间应平缓过渡或错开。
焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，经技术部门研究定出修补措施方可处理。对同一部位的焊缝返修次数不超过两次。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。对接焊缝必须加弧板和引出板。
根底测量和钢柱安装
根底复测
在安装前应对根底的定位轴线、柱脚底标高，地脚螺栓位置、螺栓直径和伸长度，钢柱的编号、外形尺寸、螺栓位置及直径等进展全面复核，因为根底的错误和地脚螺栓位置的偏差都会给主钢构的安装造成极大的麻烦，
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测量中必须注意以下几点：
根底对角线必须在允许误差围。
为确定根底是否水平，应使用同一测量标尺测根底的标高，且确保基准点。
钢柱安装
柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，允许偏差为：
序号
检验工程
允许偏差
1
柱子垂直度
e≤H/1000;E≤10
2
定位轴线位移
e≤1
3
柱顶标高
-5≤e≤5
4
柱底标高
-2≤e≤2
柱子吊装就位后，在柱脚底板下，用垫板调整标高及轴线对齐，用螺栓初步固定位置，最后校核垂直度。在允许围拧紧地脚螺栓。
构造吊装
钢构件进场、验收与堆放
根据现场吊装进度需要，构件进场方案提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装进度及所需构件的进场时间。
制作厂应严格按方案将构件运送至安装现场指定地点，防止二次搬运。构件到场后，按装箱单或运货清单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上注明，反响到制作厂，以便更换或补齐构件。
按图纸和规及制作厂质检报告单对构件质量进展检查验收，做好检查记录，为使不合格构件能在厂及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。
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制作超过规误差和运输中变形的构件必须在安装前，在地面修复完毕，减少高空作业。钢构件在堆放时，要用枕木垫平，防止构件变形。
钢梁吊装
钢梁的吊装是本次施工的重点，也是难点，要求所有分段〔分段及分段处节点的处理需经设计认可〕的钢梁都要在工厂进展预拼装。现场吊装前都要进展试吊。吊装就位后，要拉缆风绳临时固定。
根据现场实际情况，结合吊车的停车位置、起重性能以及钢梁的平面位置，劲性墙处的柱间连梁由25t的汽车进展安装，剩余的其他钢梁由50t 的汽车吊进展安装。
测量与控制
以根据业主提供的标高控制桩此作为钢构造安装的测量控制点。严格按照?工程测量规?GB 50026—93 的标准来执行。
高强度螺栓施工
高强度螺栓施工程序
高强度螺栓的供应与保管
供应
高强度螺栓连接副，由制造厂按批配套制作供货，有出厂合格证。高强度螺栓连接副的型式、尺寸及技术条件，均应符合GB1228-1231-91的规定。使用组合应符合国家标准规定，高强度螺栓连接副在同批要配套储运供应。高强度螺