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PVC PVC 型材生产中常见问题及解决方法 2009-12-18 来源: 网络文摘【全球塑胶网 2009 年 12月 18日网讯】系统控制是确保 PVC 型材质量长期稳定的关键, 它包含“配方质量、工艺质量、外观质量、理化指标”等4 个项目, 前两项是後两项的前提和基础,也是质量管制和技术管理的重中之重。树脂与助剂混合的均匀程度及混合料表观密度的大小都会对 PVC 冲击强度产生较大影响。 PVC 加工温度有一定的范围, 温度过高, PVC 易分解; 温度过低, PVC 塑化不充分, 各种组分分散不均还会导致脆性增大。主机转速反映挤出机对 PVC 的剪切作用, 转速过大, 剪切力增大, 会降低制品的低温性能和焊角强度。成型压力高有利於提高型材的力学性能, 尤其是低温冲击强度。型材成型冷却作用是将拉伸的大分子链及时冷却定型, 达到制品要求。缓慢的冷却可以使大分子链有足够的时间舒展, 这样内应力小, 可减轻制品的翘曲、弯曲和收缩, 从而提高制品的冲击强度和焊接角破坏力。配方讨论配方不能脱离原料。配方的好坏并不完全取决於组分的配比,在很大程度上取决於原料的内在性能和质量。同是复合稳定剂, 由於内部组分不同, 会因为与其他原料不协调而影响型材质量。所以, 讨论配方时, 一定是确定了每一种原材料型号和厂家之後, 才有实际意义。笔者所在的新疆天业建材公司, 一直使用自产的 PVC 树脂, CPE 使用潍坊亚星化学股份有限公司的产品,钛白粉使用杜邦公司( DuPont )的产品,因此,本文只讨论复合稳定剂和增量剂。复合稳定剂是 PVC 加工中最重要的一类助剂,对 PVC 型材的所有指标都产生影响。复合稳定剂起稳定和润滑两种作用。稳定作用是阻止 PVC 分子在加工和使用过程中降解, 从而保证 PVC 型材能够具备门窗所要求的力学性能; 内外润滑剂的搭配影响流动性和粘度, 进而影响 PVC 型材的冷冲击性、焊角强度、尺寸变化率、加热後状态和表面光洁度。目前, 面对原材料全面涨价的市场行情, 降低配方成本是很多厂家不约而同的选择, 而降低配方成本主要有两个途径: 使用价格较低的原料, 比如使用价格较低的稳定剂、改性剂等; 使用增量剂, 常用的就是价格较低的碳酸钙。碳酸钙除了增量降低成本外, 还具有稳定尺寸的作用;但随着碳酸钙用量的加大,型材的内在指标明显下降。混料设备混配料是 PVC 型材生产中的重要一环。混料过程不仅是各组分间机械混合, 更是各组分间相互摩擦、碰撞, 物料不断升温、逐步凝胶化的过程, 所以干混料的质量直接影响 PVC 型材的物理性能和化学性能。国外专家认为, 好的混料机可以弥补塑化差的挤出机, 但即使是最好的挤出机也不能弥补混料机的不足, 可见混料机的重要性。在混料机内,物料在短时间内靠自摩擦由常温升至 120 ℃,日积月累,对混料机的磨损是很大的。根据经验, 在原材料、配方、设备、工艺不变的情况下, 在一根长 6m 的型材上取样,型材的冷却冲击试验结果却相差很大: 8 个试样完好无损, 1 个试样有小裂纹, 1 个试样出现破洞。经过排查,确定是物料混合不均匀,用量较小的助剂分散不好造成的局部缺陷。更换热混搅拌桨後, 此问题得以解决。混料机磨损的直观表现是混料时噪音大、刺耳, 混料时间延长, 由一般的 8-10min 延长至 15min 以上。经过长时