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委外加工质量保证协议
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委外加工质量保证协议
文件版本：A/0 协议编号：DS20150706-01
质
量
保
证
协
议
协议类型：委外加工质量保证协议
对于静电、湿润敏感物料，开封后节余的物料一定立刻按原包装要求办理；
因乙方保留不妥造成原资料破坏或丢掉，乙方须按甲方的原资料成本的价钱对甲
方进行补偿，其余所以而带来的损失也所有由乙方肩负。
甲方应保证物料来想到工厂 (构造料)批次合格率≥90%，电子料合格率≥95%，
低于目标时，乙方 应踊跃配合甲方组织供应商检讨、指导，连续 3个月仍达不到
目标时，甲方应付供应商作出处分甚至裁减举措。
甲方质量查验过的物料，若有对某种缺点判断特采的，乙方则按甲方判断结果
使用，不可以对同种 缺点作退料办理。所以若产生的结果由甲方肩负。任何特采必
须让供应商所以付出特采的代价。
对于乙方查验不合格物料，甲方应在 2个工作日办理完，须退货的物料甲方应
责令供应商在 3个工作日内取走不合格货物，经甲方确认后的制程来料不良物料
应责令供应商在 5个工作日内退回；
因甲方供应物料连续发生不合格，造成乙方查验成本增添，由甲方责令供应商
肩负；同一批次物料需查验 3次（含3次）以上，甲方对供应商按每批次扣款 200
元。
因为供应商来料不良过高、生产紧迫的状况下，乙方接到甲方通知，乙方有义
务辅助甲方精选加工物料特采上线，但由此产生的工时花费经驻厂工程师确认，
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由甲方责令供应商肩负；
制程质量管理：
乙方务必保证车间所有职工经过培训后才能上岗 (特别是重点岗位)、按期睁开
作业技术培训并查核。乙方生产线职工一定做到自检、互检，做到相互监察共同
参加过程质量管理 。
乙方须成立明确的产品 QC工程图/PFMEA、生产流程图、作业指导书等各种
作业引导，乙方一定保证作业员严格执行工艺纪律；甲方对乙方的生产工艺文件
提出建议或优化要求时，乙方应踊跃剖析并配合改良。
乙方的PIE、QE、生产等技术管理人员一定保证每天跟进生产、优化生产工艺
流程、跟进不良品确实认与纠正，保证生产顺畅；
甲方的驻厂工程师、乙方 IPQC每天一定对首件、生产工艺、物料、设施、过
程不良品进行监察审查，发现问题实时纠正，保证生产过程获得有效的监察与控
制。
乙方须成立生产和测试以及维修有关质量记录，按要求供应给甲方；并按甲乙
两方商定的统计手法，进行制程质量的统计、监控、剖析和改良；
甲方对乙方制程进行确认或稽核时，乙方予以踊跃配合；甲方提出的制造过程
问题点，乙方应踊跃剖析并进行改良，假如乙方不配合改良致使的全部损失，甲
方有权让乙方所有肩负。
生产中任何设施、工具一定有专人调试、每天一定有点检记录，包含但不限于
防静电环、电批、烙铁、测试仪器等。
乙方一定成立5M1E（人、机、料、法、环、测）改正管理流程，若有波及到
有关方面的改正，一定填写好机型。
从量产2K开始，乙方应保证非甲方原由产品的一次直通率达到 95%以上；制
程生产过程达不到设定的目标时 ,乙方应实时剖析并给出改良举措，必需时，在甲
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方赞同的前提下，能够实行停线办理（停线必定要经过甲方赞同），有关损失乙 方
肩负；若为甲方原由，由甲方给出改良举措（包含状态产品的办理对策），乙方
负责落实，有关损失甲方肩负；
制程不良办理与改良：
乙方应成立完美的《产品表记与追忆控制程序》、《不合格品控制程序》，确
保不合格品有完美的程序言件来指导控制。
乙方在生产过程中发现重要的质量异样，应立刻通知驻厂工程师并实时联系甲
方质量人员（邮件、电话或书面）。
任何的制程质量异样，乙方工程部、质量部要发挥踊跃作用，实时剖析，检查
不良根来源因并采纳对策纠正来知足生产，并且要追查责任人、落实预防举措。
乙方生产过程中 QC一定100%自检，当检查出不良品后，需将不良品进行表记、
划分开绝搁置， 当同一种不良超出 3%时实时报告给上司管理人员，必需时经甲
方赞同时可采纳停线办理。
乙方维修人员应先维修前 3项不良坏机，照实填写维修报表。当同一种不良原
因高出5%时一定立刻反应上司管理人员并共同有关人员一同控制不良品。 维修之
后的机器一定从生产线第一个工位投入，一定经过每一道工序检查。
生产过程中发现不良超出