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保护渣简介
保护渣的性能测定
一、保护渣的作用
1）绝热保温
向结晶器液面加固体保护渣覆盖其表面，减少钢液热损失。由于保护渣
的三层结构，钢液通过保护渣的散热量，比裸降低熔渣的表面张力；而随着 CaO、 Al2O3、MgO含量的增加，熔渣的表面张力增大。降低熔渣表面张力，可以增大钢渣的界面张力，有利于钢渣的分离，也有利于杂
物从钢液中上浮排除。结晶器内钢液由于表面张力的作用形成弯月面，钢液面上有无液渣覆盖，弯月面的曲率半径不同；有保护渣覆盖，弯月面的曲率半径
比敞开浇注时要大，曲率半径大有利于弯月面坯壳向结晶器壁铺展变形，也不易产生裂纹。
无论是敞开浇注，或是保护浇注，钢液与空气，钢液与液渣存在着界面张力的差别。因而对结晶器内弯月面曲率半径的大小、钢渣的分离、夹杂物的吸收、渣膜的厚薄都有不同程度的影响。熔渣的表面张力和钢渣界面张力是研究钢渣
界面现象和界面反应的重要参数。保护渣的表面张力 σ 可由实验测定，或用经
验公式计算得出。一般要求保护渣的表面张力不大于 350×10-3N/m
（ E）溶解夹杂物的能力
保护渣应其有良好地吸收夹杂物的能力，尤其是在浇注铝镇静钢种时，溶解吸收 Al2O3 的能力更为重要。保护渣一般为酸性渣或偏中性渣系，这种渣系在钢渣界面处有吸收 Al2O3、 MgO、MnO、FeO等夹杂物的能力。
生产实验指出，随保护渣碱度 m(CaO)/m(SiO2)的增加，吸收溶解 Al2O3 的能力有些增大 ; 当 m(CaO)/m(SiO2)> 时。吸收溶解 Al2O3 能力又有下降 ; 当保护
渣 w(Al2O3) 原始含量大于 10%时，液渣吸收溶解 Al2O3 的能力迅速下降。为此保护渣碱度 m(CaO)/m(SiO2)在 ~ 时， Al2O3 原始含量要尽量低，不能大于 10%。
四、保护渣的选择
从钢种方面考虑， 随钢中含碳量的增加， 应选用熔化温度、 粘度都低些，熔化均匀性都好些，渣圈不发达的保护渣较为合适；对于高拉速大断面铸坯，
或者结晶器振动频率高和小振幅时，也选用粘度低，熔化速度快的保护渣以适应高拉速的需要。至于保护渣是粉状型还是颗粒型对铸坯质量没有根本的影响。
根据技术上的特点，某些使用条件需要重点发挥保护渣某些方面的作用，其他方面只要不失常态，这就是所谓专用保护渣。
（A）低碳铭镇静钢用保护渣
低碳铝静钢的特点就是钢中含铝量较高。为了确保钢板表面质量和深冲性能，铸坯中的 Al2O3 夹杂物含量要降到最低。因此最好选用碱度稍高些，粘度较低些，Al2O3 原始含量低的保护渣。并适当增加保护渣的消耗量，以使液渣层较快地更新，增强对 Al2O3 的吸收溶解。如某厂浇注低碳铝静钢使用的保护渣碱度 w(CaO)/ m(SiO2)= ，w(Al2O3)<5%，w(FeO)<3%;熔化温度在 1030~1250℃范围；
熔化速度在 1400℃时 20s；粘度 1400℃时。
（B）超低碳钢用保护渣
超低碳钢种的含碳量均小于 %倘若保护渣中配入炭材料的种类和数量不