机泵轴承的选型与安装.ppt

机泵轴承的选型与安装
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脑图
常用机泵轴承的
选型与安装
轴承的分类
滑动轴承
滚动轴承
选型
轴承的作用
特点、差异
结构
按摩擦方式
按受载方向
构造
分类类型
材料
速重载 铅青铜 中速中载 铝青铜 低速重载
滑动轴承
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③、具有特殊性能的轴承材料
Ⅰ 含油轴承： 用粉末冶金法制作的轴承，具有多孔组织，可存储润滑油。可用于加油不方便的场合。
Ⅱ 铸铁：用于不重要、低速轻载轴承。
Ⅲ 橡胶轴承：具有较大的弹性，能减轻振动使运转平稳，可用水润滑。常用于潜水泵、沙石清洗机、钻机等有泥沙的场合。
Ⅳ 塑料轴承：具有摩擦系数低、可塑性、跑合性良好、耐磨、耐腐蚀、可用水、油及化学溶液等润滑的优点。
缺点：导热性差、膨胀系数大、容易变形。为改善此缺陷，可作为轴承衬粘复在金属轴瓦上使用。
滑动轴承
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滚动轴承的典型结构如图所示,通常由外圈1、内圈2、滚动体3和保持架4组成。内圈装在轴颈上, 外圈装在轴承座孔内, 多数情况下内圈与轴一起转动, 外圈保持不动。
工作时, 滚动体在内外圈间滚动, 保持架将滚动体均匀地隔开, 以减少滚动体之间的摩擦和磨损。
四、滚动轴承
滚动轴承
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滚动轴承
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滚动轴承
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①滚动体与内外圈：要求高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性。
　　含铬合金钢（GCr15、GCr6、 GCr15SiMn、GCr9等），热处理后硬度可达HRC61-65。
　　
②保持架：低碳钢板冲压而成，高速轴承多采用有色金属（如黄铜）或塑料保持架。
滚动轴承
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圆柱滚子
圆锥滚子
球面滚子
滚针
球轴承
滚子轴承
接触角α分
按滚动体形状分
推力轴承（45 °≤α≤90°）
滚动轴承类型
向心轴承（0 °≤α≤45°）
滚动轴承
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①、按接触角α
接触角α：滚动轴承中套圈与滚动体接触处的法线和垂直于轴心线的平面间的夹角称为公称接触角。
向心轴承
径向力
向心角接触轴承
推力角接触轴承
推力轴承
径向力（主要）
轴向力
径向力
轴向力 （主要）
轴向力
滚动轴承
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②、按滚动体形状：
球 轴承 ——承载能力低，极限转速高
滚子轴承——承载能力高，极限转速低
在外廓尺寸相同的条件下，滚子轴承比球轴承的承载能力和耐冲击能力都好，但球轴承摩擦小、高速性能好。
球轴承
滚子轴承
滚动轴承
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①、深沟球轴承（类型代号60000）
主要承受径向载荷，也可以同时承受不大的轴向载荷。当量摩擦系数最小。在高转速时，可用来承受纯轴向载荷。工作中允许内、外圈轴线偏斜量8°～16°，与其它类型的轴承相比，应用最普遍，价格也最低。
滚动轴承
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②、调心球轴承（类型代号10000）
外圈滚道表面是以轴承中点为中心，故能自动调心，允许内圈（轴）对外圈（外壳）轴线有小量偏斜(＜2°～3°)。有少量轴向限位能力，但一般不宜承受纯轴向载荷。
滚动轴承
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③、角接触轴承（类型代号70000）
可以同时承受径向载荷及轴向载荷，也可以单独承受轴向载荷。能在较高转速下正常工作。由于一个轴承只能承受单向的轴向力，因此,一般成对使用。承受轴向载荷的能力由接触角α决定。接触角大的，承受轴向载荷的能力也高，常用角接触轴承的接触角有：15°、25°和40°。
滚动轴承
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④、圆柱滚子轴承（类型代号N0000）
内圈（或外圈）可以分离，故不能承受轴向载荷。滚子由内圈（或外圈）的挡边轴向定位，工作时允许内、外圈有少量的轴向错动。圆柱滚子轴承有较大的径向承载能力，但内外圈轴线的允许偏斜量很小（2°～4°），因此，此类轴承不宜承受偏载。
滚动轴承
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⑤、滚针轴承（类型代号NA0000）
在同样内径的条件下，与其它类型轴承相比，滚针轴承外径最小。内圈（或外圈）可以分离，故不能承受轴向载荷，工作时允许内、外圈有少量的轴向错动。有较大的径向承载能力。
滚动轴承
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