地埋蒸汽管道施工方案-(扬州扬子).doc

南京河西新城集中供热管网工程
地埋蒸汽管道
施工方案
扬州扬子
何永荣


施工前认真细致阅读已会审过的施工图纸和技术资料，同时要进行技术交底。
施工现场必须到达“五通一平”，确保有良好的工作环境。
所有管架基础都必须浇注或埋设完毕，并到达强度要求。地埋沟开挖及施工现场作业环境的完善。
现场机具提前报验，电源开工前接好，并有良好的接地、接零及保护装置。同时通过安检部门的检验和贴标。
所有电开工具都应有漏电保护装置及安全标贴。
由于外线施工作业现场距离较远，还应具备临时防雨措施。
安全及施工防护已就位。
六、安装施工工艺
分部试运
管道保温，土方回填
管道系统吹扫和气密性试验
焊缝无损检测
焊缝硬度检测
焊缝热处理
管道组装、焊接
管道支、吊架安装
管道组成件、支承件、预制管段接收
土建工程、工业设备、工业管道工序交接
施工准备
缺陷消除
施工工艺流程
施工工艺
蒸汽管道预制
.1蒸汽管道有φ720×13、φ159×5二种主管道，预制前首先根据要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，并将管口进行封堵。
.2 管道下料采用气割加工70°坡口，钝边厚度以2mm为易，对口间隙2mm，内壁错边量≤2mm。
.3 坡口加工完成应采用角向磨光机除去影响焊接质量的外表层，直到露出金属光泽，同时内口管壁也应打磨出10mm的清洁区，以露出金属光泽为宜。
.。在已安装的管道上开孔时，管内切割产生的异物应清除干净。管子对口平直度应符合安装质量要求的规定。
管道焊接
.1根据设计说明，蒸汽管道采用氩电联焊，氩弧焊打底，电焊盖面。低压管道焊丝型号为TiG50，焊条使用E4303。高压管道焊丝为H08CrMoV，焊条为E5515--V；除盐水管道焊丝为H1Cr19Ni9Ti，焊条A132。氩弧焊当风速≥2m/s时，应采取防风措施或停焊。相对湿度＞90%或风速≥8m/s时，不得进行任何焊接。
.2 焊口与支架距离应≥50mm。
.3 高压管道管子和管子焊接，管子与三通、管子与阀门的焊接、坡口、焊接材料，焊接要求等应按《电力建设施工及验收技术标准〔火力发电厂焊接篇〕〔DL5007-1992〕标准要求施工。
.4 高压管道中有关焊接工艺的焊前预热，焊后处理，焊接质量检验，以及焊接质量标准，按《火力发电厂焊接技术规程》〔DL/T869-2004〕。
.5 根据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB5036-。
管道安装
.1管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度〔如下列图〕，当管子公称直径大于等于100mm时，允许偏差为2mm，全长偏差允许均为10mm。
.2管子连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
.3管道上不得焊接临时支撑物。
.4管道安装法兰连接，设计温度高于100或露天装置，螺栓螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。
.4管道的冷拉必须符合设计要求
冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间所有焊口〔冷拉口除外〕焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应做过热处理。
.，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整余量。弹簧支吊架弹簧应按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担额外的荷载；
.；
.。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需作热处理的焊口应作热处理，方可拆除拉具。
滑动导向支架安装时，滑动面应平整洁净，不得有卡涩现象；安装位置以支撑面中心向位移反方向偏移位移量的1/2。蒸汽管固定支架安装应在补偿器预拉伸前固定完毕。
弹簧支架刻度铭牌朝向便于观察的位置，系统安装、试压、绝热施工完毕后，应拆除弹簧支架的弹簧临时锁定销。

本工程高压蒸汽管道热补偿采用自然补偿，低压蒸汽管道热补偿采用自然补偿和旋转补偿器补偿，补偿器在预制完成后进行整体吊装，每隔50米设一个补偿器。
检查补偿器两侧的固定支架焊接牢固后，可进行补偿器的预拉伸。
补偿器的预拉伸距离可在就位后的最后一道焊口未焊前测量该焊口间