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涡旋弹簧疲劳寿命分析12根据涡旋弹簧几何参数,运用三维建模软件中的‰36=600;牡淖饔谩U饫锢萌杓迫砑建立了涡旋弹簧的实体模型,运用有限元分析软件.;晕行山杏ασ挥Ρ浞治觯莘治鼋峁扑阄行善@褪倜R环矫嫜橹ち舜车奈行齣{傅吉龙王世杰蜓艄ひ荡笱Щ倒こ萄г海蜓广””“”“”””””””“”””””””“””“””””“”””””“”””“”””毒【摘要】涡旋弹簧可以应用于频繁换向的旋转机械中用以减缓速度突变,进而起到减轻冲击,节能降:Bcum()f2关键词:涡旋弹簧;缓冲器;疲劳寿命;有限元分析THl35转一停车一反转”的变换时刻,加速度较大,加之较大的载荷,输出轴与摩擦轮之间加涡旋弹簧做缓冲器,经过理论分析与实践检验,有效地减缓了速度突变,减轻了系统在正反转换向瞬Xw1059l建模数据转换网格化分对涡旋弹簧进行有限元分析前,有关物理参数确定如下:保证更准确地拟合零件外形,并且能够满足大变形的要求。为简分析结果得知,最大应力一应变发生在模型的第一部分,其实体恰率十÷十十十十隆率十十十十十率十丰十十十十十十÷≯以摩擦换向抽油机为典型示例的频繁换向升降机械在“正系统内部将产生很大的冲击,使得系统的功率需求波动幅度较大,动力源一直工作在不稳定状态下。选择功率小,则导致经常性过载;反之,则又导致动力浪费。系统中的各个机械零部件如抽油杆、减速器轴上的针轮轴承、钢丝绳等寿命也都受到冲击影响。在动力轴和承载构件之间加缓冲器是解决这一问题的很好办法。基于这一构思,我们在摩擦换向抽油机系统的减速器间受到的冲击,提高了系统寿命的同时,节能效果十分明显。作为缓冲器主要组成部件之一的涡旋弹簧。其性能好坏直接影响缓冲器的缓冲效果,进而影响整个升降机的使用寿命。为确保涡旋弹簧的可靠性,有必要对涡旋弹簧进行强度分析。所示。其最大悬点负荷为,最大冲次为危痬,最大冲程为,缓冲器的最大输出扭矩为.┎慰。初选l弹簧厚度弹簧宽度=300mm=3456mm=103482mmsweepGuide()(2)数据转换接口,实际上是实现两个以上系统间信息交换的程序或方法。其核心内容就是有其中一个系统募读出信息,将信息写入另一个系统募。CADcAEuGIGEs涡旋弹簧模型数据文件转换为标准的数据文件,再利ANsYsIGEsANsYsdbANSYSuG从中转换过来的P停贏系统中,如果发生合并时间过长、输入过程使用太多内存、图元增加或丢失等问题,可通过拓扑和几何修整程序做几何拓扑结构修改。保持几何模型的完备性对后续的网格划分有重要影响。T8A弹性模量泊松比;=33687N8面体实体单元划分网格。单元尺寸为。该单元可退化为四面体单元以3化计算过程,节省时间,根据计算机内存量和计算速度将所建立的涡旋弹簧几何模型等分为几段,分别进行有限元分析计算。由3<Mufacture文章编号:一一—;⒌;橛透耍配重★来稿日期:一—2Aug2004N04&一一|l=20mmMPaa
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4333(Penti4应力结果分析1疲劳寿命分析331①载荷的循环次数;②每个循环的应力幅;③每个循环的平均应力;④存在局部应力集中现象。332参考文献288947991744后处理也就是查看分析结果。通常用于分析结果是否正ANsYSPOSTl3运用械耐ㄓ煤蟠砥鱌,对涡旋弹簧模型进ANSYS
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