离心泵维护检修规程.doc

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离心泵维护检修规程



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动轴承的泵，~。
滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6 。
滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
滚动轴承的滚动体与滚道外表应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
密封
机械密封
~，压盖与密封腔间的垫片厚度为1~2mm。
。
安装机械密封部位的轴或轴套，外表不得有锈斑、裂纹等缺陷，。
静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
机械密封的弹簧旋向应与泵轴的旋转方向相反。
压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖断面偏斜。
静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
填料密封
~ 。
~ 。
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~ 。
~ 。
~ 。
~，~，切口角度一般与轴向成45°。
安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。
填料均匀压入，至少每两圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm 。
转子
转子的跳动
单级离心泵转子跳动应符合表3要求。
表3 单级离心泵转子跳动表 mm
测量部位直径
径向圆跳动
叶轮端面跳动
叶轮密封圈
轴套
≤50
＞50~120
＞120~260
＞260
多级离心泵转子跳动应符合表4要求
表4 多级离心泵转子跳动表 mm
测量部位直径
径向圆跳动
端面圆跳动
叶轮密封环
轴套、平衡盘
叶轮端面
平衡盘
≤50
＞50~120
＞120~260
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＞260
轴套与轴配合为H7/h6， 。
平衡盘与轴配合为H7/js6 。
根据运行情况，必要时转子应进展动平衡校验，使其符合相关技术要求，。
对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动必须达到表4的技术要求，必要时研磨修刮配合端面，组装后各部件之间的相对位置须做好标记，然后进展动平衡校验，校验合格后转子解体，各部件按标记进展回装。
叶轮
叶轮与轴的配合为H7/js6 。
更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表5的要求；必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，。
表5 叶轮静平衡允许剩余不平衡量
叶轮外径/mm
≤200
＞200~300
＞300~400
＞400~500
不平衡重/g
3
5
5
10
平衡校验，一般情况下在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3 。
对于热油泵，叶轮与轴装配时，~，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm 。
主轴
主轴颈圆柱度为轴径的‰，，且外表应无伤痕， 。
以两轴颈为基准，。
键与键槽应配合严密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表6要求。
表6 键与轴键槽的过盈量表 mm
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轴径
40~70
＞70~100
＞100~230
过盈量
壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间