中药前提取工艺设计.doc

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中药深加工工艺

我国中药生产工艺技术已从传统的作坊式加工工艺向现代化生主要有冲洗废水、溶剂提取工艺有机废气和废渣。其废水中所含污染成分是粗药材洗涤工程中产生的泥沙和少量药材成分，其废水悬浮物含量高、可生化性较好，采用悬浮物预处理、好氧+厌氧处理可达标排放。
具体工程生产关联见以下列图：
熊胆粉2
熊胆汁

熊胆粉车间
饮片〔前处理〕及提取车间
胶囊剂\口服液
制剂车间
质检
包装
生药600
调配后成品
胶囊3亿粒、
口服液2亿支
浸膏、收膏
225
饮片工序
〔前处理工〕序
生药400
原生药
〔中药材〕
水提工序
醇提工序
生药100
各类入库
产品
饮片
〔入库产品〕
图3-1 工程产品生产关联图 单位：t/a
工程原有饮片生产工序〔前处理〕，企业现有产品生产工艺、生产规模不变，本次主要建立中药提取、制剂〔后处理〕工序，完善整体生产构造，中药饮片工艺局部详见“〞，本节主要介绍新增产品的生产工艺及产污情况。
中药前提取工艺
中药材经饮片工序加工后的饮片〔生药〕供提取工序使用。中药材前处理提取工艺流程及产污位置见以下列图：
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中药材
醇提水沉工艺
提取工序
水提醇沉工艺
醇提
过滤
储液
浓缩
蒸汽
S药渣
回收乙醇
水提浓缩工艺
S药渣
过滤
蒸汽
水提煎煮
蒸汽
浓缩
储液
醇沉
浓缩
收膏
参加乙醇
蒸汽
水提煎煮
S药渣
过滤
储液
蒸汽
浓缩
药分
收膏
送综合制剂车间
收膏
合并浸膏
药液1 药液2
乙醇挥发
W1浓缩废水
N噪声
水沉
沉淀
别离水
乙醇挥发
乙醇
浓缩
上清液
乙醇挥发
W1浓缩废水
N噪声
W1浓缩废水
N噪声
回收
乙醇
W1浓缩废水
N噪声
别离
为30万级干净区
车间机械噪声N1
车间生活污水W4
车间设备、地面洗水W3
图3-2提取工序生产工艺流程及产污位置图
提取车间分三种提取工艺，水提取浓缩工艺、水提醇沉工艺以及醇提水沉工艺。前处理来药材，首先经称量、配料后投入提取罐中进展水提取，提取液经粗滤后去药液贮罐周转，药液真空负压去真空浓缩器中浓缩收膏。需醇沉的品种，去醇沉淀罐中加70%乙醇沉淀、冷却，上清液去浓缩器中浓缩回收乙醇、收膏，局部浸膏去真空枯燥、粉碎等。收膏、真空枯燥的收粉、粉碎工序按D级净化空调设计。
产生的污染物包括生产废水、工艺废气、工业废渣等：废水包括煎煮泵取后随药渣排出的废水和设备及地面清洗水等；在中药浸膏提取车间的会有中药气味，以及乙醇挥发气味。

该工序工艺流程及产污位置见以下列图。
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