散件运作流程规范标准.docx

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散件运作流程规
目录
1、散件定义
2、散件方案与订单量的对比
3、散件运作流程图
4、散件模块组织架构图
5、散件生产规
、生产场地的区域化
、打散方式与国家政策需求分BOM, 包装标准的
点击此处
图三
三、点击工厂工作区前面的"+",显示如图四所示：
图四
四、找到"总装分厂",点击前面的"+",则如图五所示：
图五
五、在总装分厂的文件夹里找到"王鹏"这个子文件夹,点击打开,如图六所示：
图六
所需文件夹示例
此时,就可以看到有一个"散件完成单的文件夹",如图七所示。点击前面的"+"打开,找到对应的散件项目文件夹 。
图七
在右侧空白区点击右键,显示如图八所示,点击文件录入。显示图九所示,此时就可以将完成的生产清单上挂到PDM里面,以便总装核对,保证订单完成的准确性。
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图八
图九
、散件、外箱标贴操作指引
此外箱标贴模板适用于混装箱〔木箱与装海绵的大纸箱〕,用A4纸打印。
标贴纸要求打印两份,分别贴在箱体两侧正面的右上角〔条码要条码室按要求打印对应条码贴在对应位置,堆码时外箱标签要求对在外面〕。
对应信息必须填写准确,重量信息必须过秤确认。
颜色标识必须贴在对应位置,操作者与装箱检验者填写工号。
生产单号必须填写在准确的位置。
装箱未完成时,必须要有标识卡确认已装箱物料种类与数量和生产单号。
有欠产时也要做好标识,欠产物料的数量与对应的生产单号,便于补料确定避免补错欠产箱体与漏补欠产。
箱标贴贴在箱体两侧位置,标贴信息要与实际对应准确。
、外箱标贴见附件三：
附件三：备注：因阿根廷客户系统目前只能录入物料编码,所以每款物料要提供两份编码。
、欠产的管理措施
1〕.统一欠产标识卡,要填写订单号、机型、欠产物料编码、欠产物料数量、操作员工与组长签字确认,便于监控。
2〕.检验员抽检时,要做好欠产的记录,监控班组的补料。
欠产标识卡主要是为了防止少装,造成发货后客户投诉,所以班组在组织生产时,一定注意未完成的箱体要粘贴SKD、CKD欠产标识卡,SKD、CKD欠产标识卡具体如下图所示：
SKD、CKD散件欠产物料标识卡
作业号： 机型： 组别：
序号
欠产物料名称
物料编码
欠产原因
欠产数量
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
装箱员工： 责任组长：
、关于规散件夹板箱加高的技术要求
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标准尺寸木箱散件小箱体混装在标准的木箱〔木箱具有较好的承重能力〕。
所有散件成品的夹板箱必须在外标贴贴好重量标识〔红、黄、蓝三色〕,对应的夹板箱重量如下：
红色〔＞200KG〕
黄色〔100-200KG〕
蓝色〔＜100KG〕
夹板箱堆叠时按照上轻下重的原则,不允许重的箱叠放