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D、施工生产过程质量控制

在除锈前，先清除钢板表面的油脂和污垢等附着物，被酸碱盐浸染的钢材表面用热水或蒸汽冲刷除掉。
无溶剂环氧涂料的性能要求：应能满足对基层有良好的粘接强度，对基层无腐蚀作用；
D2、埋地管道防的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；②确认底涂层透后再涂面漆。
7、起皱：
直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的现象。
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①过多的在涂料中使用促进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。②漆膜过厚，超出常规。
③易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂涂层更易起皱。
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①严格控制每层涂装厚度。
8、盖底不良、露底：
在涂一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏喷或涂的过薄而见底现象称为露底。
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①涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；②涂料搅拌混合不充分，沉淀未搅起；③涂布不仔细；④涂料粘度稀，涂得过薄；⑤底漆和面漆的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。
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①选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；②把桶底充分搅起；③仔细涂布，注意施工粘度；④下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。
易产生这一缺陷的涂料有：着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。
9、发粘：
①在表面没有干透之前涂刷底漆，造成层间隔离、空气干燥和溶剂挥发被封闭，因此形成漆膜发粘，一定要在溶剂彻底干燥后再涂底漆。②有机溶剂中有大量的不挥发物质带入油漆中在成膜后引起发粘，这类溶剂应当重新蒸馏以后再使用。使用时亦可以先做挥发性试验，检验是否有挥发残留物质。③在挥发性涂料干燥过程中也有发粘现象，这多由于物件表面有油污造成，因此应当在涂漆前彻底除油。④有关配方中催干剂用量不足固然干性不好，但超量时也会阻滞干性，加入催干剂可以得到干性很好的漆膜。⑤颜料对油漆的干性也有较明显的影响，不同颜料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥时间不同。施工时注意防雨、潮湿及烈日暴晒，都会造成干性不正常。
10、收缩、空隙：
涂料涂布后抽缩、不能均匀附着、湿或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油纸上写墨笔字那样呈不附着现象。抽缩与缩孔的不同之处是露出被涂面，外观极差，不易修补、是现场最忌讳的漆膜弊病之一，~2毫米直径的圆形，但产生的因素不同，也有不定形或面积大的。一般称不定形面积大的为抽缩（俗称发笑），呈圆形称为缩孔，如果在圆孔内有颗粒，又称为
“鱼眼”。
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主要原因是涂料对被涂面湿润不良，对被涂面的接触角大，涂料有保持滴状的倾向。
涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基选择和混合比不适当。③颜料的选择，分散和混合比不适当。④溶剂和助剂的选择和混合比不适当。⑤涂料的表面张力过大。⑥涂料的流动性不良，展平性差。⑦涂料的释放气泡性差。
涂装方面：①在旧涂层和过渡的漆膜上，直接涂装或在打磨不充分的状态下涂布。②被涂面（例如封底层或面漆层等）长期放置后，在涂装产未经过适当处理。③被涂物被水、油、灰尘、肥皂及其他不纯物污染，涂装前未充分除净。④干打磨和湿打磨后处理不净。例如残留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的场合。⑤涂料与被涂物的温差大。⑥压缩空气中混入油和水。⑦作业中用的擦布和手套已被污染。
涂装