ERP中的标准成本.doc

ERP 中的产品成本控制–标准成本众所周知, ERP 系统采用模块化的结构,模块一般按企业内部的职能划分,比如从企业运作整体来看可以分物流,会计和人力资源等模块,而物流下又可以分出生产,销售,采购和储运等模块。同样的会计下也可以分出财务会计,管理会计和资金管理等模块。各模块之间数据是集成和共享的。在上两期我们分别探讨了 ERP 中的盈利分析和企业预算,它们都属于管理会计的范畴。细心的读者可能会发现上述两个专题都涉及到了 ERP 中的产品成本信息, 事实上产品成本控制是企业管理的一项重要内容, 因此也是 ERP 的一个重要模块。产品成本控制模块是生产和管理会计的交叉部分,本文主要介绍产品成本控制中标准成本的概念和其制定过程。和实际成本不同,这个子模块的作用主要有: <1> 计算每种产品标准的产品制造成本(C ost ofG oods M anufactured )和产品销售成本( C ost of Goods S old )。<2> 决定每种产品的成本构成,并计算生产过程中每一步的附加价值(V alue A dded )。<3> 通过成本比较优化产品制造成本。<4> 给 ERP 系统其他模块提供信息, 比如: 为和实际成本进行差异分析及生产效率控制建立比较基准;更新物料主记录中的产品成本;为盈利分析和企业预算提供产品成本信息( 参见《 ERP 中的盈利分析》和《 ERP 中的企业预算》) ;为销售模块设定价格底线。在介绍具体计算过程之前,首先让我们看一下和产品标准成本计算有关的概念和数据准备工作。计算产品成本的数据准备物料清单( B illofM aterial / BOM ) 物料清单是一个完整的,正式的,结构化的关于组成一个产品的部件清单。该清单包含每个部件的物料编号,数量和计量单位。物料清单是 MRP 的基础, 对于产品成本来说物料清单决定了哪些材料将被计算进产品的成本,以及计算的顺序。物料清单中可能会包括一些半成品, 这些半成品本身也有物料清单。这样就构成了多层物料清单( Multilevel BOMs )。图1 就是一个多层物料清单。对于多层物料清单, ERP 系统首先计算物料清单中最低外箱体控制台吊杆支承机械支承系统定子转子端盖电动机波轮洗涤桶盛水桶离合器机械传动系统电源开关安全开关程序控制器机械电动式程控器微电脑程控器控制系统洗衣机 WP830 图1:物料清单( BOM ) 层次物料的成本。随后逐步计算上一层次的物料( 半成品), 计算过程中包括了已经计算过的下层物料的成本。这一过程被称为成本上卷( Cost rollup )。当我们保存最终产成品的成本估算时, 该产成品下的每一层半成品的成本估算和成本构成也被保存了。通过成本上卷我们就可以分析每个生产层次的附加价值( V alue A dded )了。有些公司在内部各部门使用一种统一的 BOM 结构。这种结构通常由产品设计部门创建,被储运部门和生产装配部门使用。 ERP 系统允许公司的各个不同部门和领域维护各自的 BOM , 但每个 BOM 都必须有唯一的编号并明确指明它的用途( BOM Usage )。这样, 每个部门只需处理各自相关的数据。工作中心( Work Center ) 在 ERP 中工作中心是一种抽象的组织机构, 它可以被灵活地定义为各种实际的工作中心,如一台机器或一组机器,一条生产线,一个装配中心, 一个生产班组, 或者一个车间( 参见图 2)。工艺路线中的每一道工序( Operation )都必须在工作中心中完成。工作中心 WC01 工作中心 WC02 工作中心 WC04工作中心 WC03 图2:工作中心工作中心在 ERP 的物流( Logistics )管理中很重要,和它相关的功能很多,比如生产进度安排( Scheduling ) ,产能计划( Capacity Planning ) 等等。对于产品成本计算来说, 工作中心是计算人工成本和制造费用的基础。工作中心中定义了和产品制造成本相关的公式, 比如机器生产准备时间( Setup )和批次有关而和批量大小无关,而生产机时或工时则和批量大小成正比,等等。工艺路线( Routing ) 工艺路线描述了生产一种产品所需的每一道工序( O peration )以及执行这些工序的先后次序。图 3 中蓝色的箭头代表了一种产品的工艺路线, 其中每个箭头都是整个工艺路线中的一道工序, 如工序 10, 工序 20 等等。除此之外, 工艺路线中还包含了每一道工序在哪个工作中心中执行,需要哪些材料部件以及其他一些和计算生产期,产能和生产成本相关的技术信息。图 3 中四道工序分别在上文中的工作中心 WC01~WC04 中完成。对于每道工序系统中还须定义完成该工序的标准作业( Activity ), 工艺路线工序 10