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铣床控制实习要点计划.docx


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铣床控制实习要点计划.docx扬州大学
本科生课程实习报告


铣床的电气控制工艺实习


电气控制及可编程控制器


建筑电气与智能化


电气0902


09130323轴带动铣刀的旋转运动;
进给运动——工作台带动工件的移动或圆工作台的旋转运动;
辅助运动——工作台带动工件在三个方向的快速移动 。
(二)电力拖动方式和控制要求
1、主轴与工作台采用单独的笼型异步电动机拖动;
2、主轴电动机 M1空载起动、正反转;
3、主轴有制动;
4、工作台三方向由 M2拖动进给运动,正反转,运动间有联锁保证;
5、工作台有快速移动——电磁铁吸合改变;
6、园工作台与三方向有互锁;
7、主轴与进给——有机械变速;
8、先主轴旋转——后进给运动、进给——停
9、冷却泵由 M3拖动;
10、主轴电机起停——工作台快移动——两处控制。
(三)电力控制线路分析
1、主轴电路分析
1)KM3控制M1起、停运行;SA5预选转向;KM2主触头和SR控制停车反向制动。
2)KM4、KM5控制M2的正、反进给;
KM6控制快速电磁铁快、慢运动;
(3)KM1控制冷却泵电机 M3。
2、控制电路分析
1)电源——经TC——127V;
2)起动停止——非变速状态,SQ7不受压,SA5选择转向。

→SB
±
±
)→KM


直接起动
KS-1

起动:SQ
1
(或SB
(自锁)→M
(或
2
3
1
n120r/min
KS-2

)为反接制动准备
停止:SB
±

+
→KM
(自锁)→KM(自锁)
3
3
2
n100r/min



±
→M串R反接制动
n↓↓
(或KS-2
)→KM
(或SB

KS-1
1
2
4
(3)主轴变速冲动控制
4
(4)工作台移动控制 (5)工作台运动方向联锁
(6)工作台进给变速冲动控制 (7)圆工作台控制
(8)冷却泵电动机 M3的控制
3、辅助电路及保护环节分析
纵向操作手柄 左向 中间(停) 右向
触点
SQ1-1



SQ1-2



SQ2-1



SQ2-2



升降及横向操作手柄
向前
中间
向后
触点
向下
(停)
向上
SQ3-1



SQ3-2



SQ3-1



SQ3-2



位置
接通
断开
触点
园工作台
园工作台
SA1-1


SA1-2


SA1-3


4、铣床电气控制线路的特点
1)机械、电气共同了解;
2)注意机械的变速调节;
3)控制线路用了变速冲动控制;
4)两处控制;
5)电气联锁、短路、零压、过载、超行程保护。
5
三、控制线路分析
(一)主电路
1、KM1、控制主轴电动机 M1启动。KM2为主轴电动机制动。 SA5为方向预选开关。
2、KM3、KM4控制进给电动机 M2正、反转。
3、KM6控制冷却泵电动机 M3。
4、KM5控制电磁铁
5、其他,还有短路、过载保护器件。
(二)主轴电动机控制
1、起动
起动前→SA5预选主轴方向→按下 SB1(或SB2)→KM1通电并自锁→电动机 M1正向起动,转速 n升到
→KV动作→触点 KV(6-7)闭合,为电动机反接制动作准备。
2、按下停止按钮 SB3(或SB4)
SB3±→KM1-(互锁)→ KM2+自(M1串电阻R反接制动)
3、变速冲动
主轴变速采用圆孔盘式结构,集中操纵。它既可在停车时变速,也可运转时变速。
变速操作为:主轴变速手柄拉出,使齿轮组脱离啮合→调整变速数字孔盘→手柄以较快的速度
推回原处→齿轮重新啮合。
每操作一次,冲动开关 SQ7动作,触点 SQ7(3-7)每闭合一下,触点 SQ7(3-5)断开,KM1先断
电,KM2瞬间通电一次,电动机 M1拖动主轴变速箱中的齿轮转动一下, 使变速齿轮顺利地滑入啮合位
置,完成变速过程。
(三)进给运动的控制
工作台之所以能实现

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