掘进机操作规程.doc

掘进机操作规程
一、掘进机班前检查内容
掘进机和机组人员： 每班工作之前都必须执行班前检查的例行制度，在掘进机截割工作之前，检查以下各项内容 ：
1、 检查截齿是否完整，如有崩裂、磨损严重或进开切；截割阻力小，工作效率高；避免出大块，利于装载运输。
4、 根据以上原则， 一般正确的切割程序为： 对于一般较均匀的中等硬度煤层采取由下向上的程序；对于半煤岩巷道采取先软
后硬，沿煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽的程序。对层理和节理发育的煤层（软煤） ，采取中心开钻，四面刷帮的程序；对于硬煤可采取自上而下的程序，这样可以避免截落大块，有利于装运；对于较破碎的顶板条件采取适当留顶煤的方法；对于需超前支护的破碎顶板，可采取先截割两帮，再截割顶板的方法，待支护完毕后，在把中间部分截落下来，而对于比较坚硬的煤岩巷道，也可以采取从下向上的程序进行截割，截割时应注意煤层的层理情况，沿层理进行截割。
无论采用什么样的截割方法， 都应特别注意清底工作， 一般情况下开始截割时，首先要从下部开始钻进开切， 先沿底板水平扫底，将底面截割好后在循序向上截割， 否则由于底板上堆积大量煤岩， 会影响扫底，不注意扫底工作， 还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底板、随之越掘越高。截割过程中，装载铲板也不应轻易抬起。
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三、 截割过程中的注意事项
1、 截割时应尽量避免截割头带负荷启动，同时应注意不要让机器经常超负荷运转，工作中需要根据机器的振动情况合理的选择截割头的进给速度，以获得最佳的截割效果，开始截割时，应让截齿慢慢的靠近煤岩。当达到截深后或截深内所有截齿与煤岩接触时才能根据负荷情况和机器的振动情况加大进给速度，使机器接近满负荷状态下工作，当需要调速时要注意速度变化的平稳性，防止冲击，截割头在最低工作位置时（如底部掏槽、开切扫底、打柱窝，严禁将装载铲板抬起，为保证截割底板平整、提高效率，司机应注意清底工作，截割头横向进给截割时，必须注意与前一
刀的衔接，应一刀压一刀的截割，重叠厚度以 150-200 左右为宜。2、 合理的选择截割头的钻近开切速度， 开动履带行走过速的往里
钻近，会发生闷车现象，带有伸缩的机型推进油缸时也要适应其阻力。
3、 截割部带有伸缩形式的机型严禁履带行走的方式钻进截割。
4、 截割部带有伸缩形式的机型， 迂有岩石时严禁以伸出的方式进
行纵向和横向截割。
5、 迂有硬岩石需要采用钻爆法通过时，须将掘进机退到安全地点保护好，以免将电机、电缆、油管以及薄弱部件崩坏，以及由于钻爆法使铲板上堆积大量煤岩而影响启动。
6、 在截割过程中应严格对掘进机的电缆妥加保护，避免遭受水
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淋、撞击、挤压和炮崩造成的损伤，机器后退时应特别注意避免将电缆压坏。
7、 司机在工作中必须注意前后人员的安全和自己的安全，机器
后退时应提前通知后面的人员。
8、 掘进机炮头附近有人作业时或用悬臂抬棚梁进行支护时，此
时应锁住截割电机的急停按钮，以防误操作造成人身事故。