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第七章
塑料压延成型
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第一节 概述
分类
按辊数分
两辊、三辊、四辊、五辊、六辊、七辊
按用途分
压片、擦胶、通用型、压延、贴合等
按排列分
立式、卧式、L型、Z型、S型等
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延成型

准备阶段→计量装置→高混机→密炼机→
开炼机A→开炼机B→过滤机→压延机→
压花→冷却→卷取→检验、包装、称重
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（1）准备阶段
如果一只配方有几种增塑剂，则有必要进行增塑剂预混合：在准确计量的基础上，将增塑剂混合均匀；
软质PVC塑料的助剂以浆料的形式加入更为有利，成型前配制好稳定浆和色浆。
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（2）计量装置
人工称量：有计量偏差，且原料易受污染，于产品质量控制上带来困难；
密闭式计量：%以内。
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（3）高速混合
用捏合机或高速搅拌机，将PVC树脂和各种添加剂混合均匀，对于软制品来说，通过捏合让增塑料剂有更多的机会渗进PVC树脂中，使树脂溶胀，为进一步塑化作准备；
参考工艺参数：料温80℃左右，桶体温度110℃，外观判断增塑剂完全吸收，蓬松有干燥感即可。
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（3）高速混合
捏合设备及型号
500LZ型
捏合机
500L
高速搅拌机
200L
高速搅拌机
捏合速度/r/min
主轴承 40
430
550
加料量/kg
不大于250
不大于200
不大于100
加热蒸汽压力/MPa
3～4
3～4
3～4
捏合时间/min
不加增塑剂
40～50
5～7
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48～50份增塑剂*
30～40
6～8
5～7
出料温度/℃
90～110
90～100
90～100
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（4）密炼：进行塑化并同时将块状料分散
直接投粉料
投捏合料
投料量/kg
75
85
空气压力/MPa
130～140
130～140
密炼室温度/℃
140～145
----
密炼时间/min
4～8
3～5
出料时的温度/ ℃
160～165
160～165
出料状态
团状塑化半硬料
团状塑化半硬料
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（5）开炼：
用串联的两台开炼机上使物料熔融塑化、混合、均一；
主要影响因素：
温度和时间。
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（5）开炼：
混炼工艺
辊筒间隙 / 时间/ 10min
混炼温度/℃
140
150
160
170
180
未塑化的粒子数
65000
840
350
60
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混炼工艺条件
辊筒间隙/ , 温度/ 165℃
混炼时间/min
5
10
15
20
未塑化的粒子数
80000
1500
940
170
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（6）挤出喂料
用长径比远比常规挤出机小的挤出机挤出喂料，主要起过滤作用；
过滤机螺杆一般通冷却水冷却；
做较硬的产品时，过滤机要适当升温，以使物料顺利通过过滤网，起到防止分解的作用；
温度设定：1区：125～140℃；2区：140～160℃；3区：150～170℃；模头：160～180℃。
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（7）压延工艺参数1（即辊温与辊速）
辊温规律：T1<T2<T3<T4；
或者T3=T4
原理：物料自动包高温辊
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（7）压延工艺参数1（即辊温与辊速）
辊温规律：T1<T2<T3<T4；
或者T3=T4
原理：物料自动包高温辊
温度设定原则：由配方设定
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（8）压延工艺参数2（各辊筒的速比）
定义：相邻辊筒的表面线速度之比
原理：设定速比是为了让物料贴辊、塑化
原则：不吸辊、不粘辊
速比太大易粘辊，速比太小不易吸辊
其它：引离、压花、卷取辊线速度依次增加
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第二节 SPVC薄膜的压延成型

（9）压延工艺参数3（辊距和存料）
定义：辊距指相邻辊筒间最短距离